[发明专利]一种热成型的光缆生产工艺

权利要求书

1.一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，包括：如下步骤：

步骤一，将光纤和纱线通过光纤放线装置和纤维放线装置集束到第一导纱板上；

步骤二，第一导纱板上的光纤和纱线通过导纱孔，将纱线导入到胶槽中浸胶，使纱线充满特殊配方的环氧树脂胶混合液；

步骤三，充分浸胶后的纱线沿导胶孔汇聚到第二导纱板上，使纱线和光纤按预定的顺序排列；

步骤四，光纤和已经浸好胶水的纱线通过第二导纱板汇聚在一起，依次进入预成型模和成型模中；

步骤五，光纤和纱线在成型模内经过高温固化，光纤、纱线、环氧树脂胶以及改性用的填料完全结合在一起，形成一根具有一定强度的光缆；

步骤六，成型的光缆由牵引机带动，牵引机的持续转动，拉动成品光缆不断地从成型模中出来，以及成型模前方的纱线、光纤不断进入成型模中，从而形成持续的生产过程；

步骤七，光缆经冷却和牵引机的牵引后，由收卷装置进行收卷。

2.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，步骤三中在纱线进入第二导纱板的孔眼前，纱线会经过一个刮胶器，将多余的胶水去掉，并通过胶槽的回收板回到到胶槽中继续使用。

3.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，步骤五中光缆从成型模出来以后，会有170~200℃的高温，成型模与牵引机之间保持2~3米的距离，用于光缆的自然冷却。

4.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，步骤五中在成型模与牵引机之间增加风冷设备，以便光缆能快速冷却至常温。

5.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，步骤七中收卷装置带有自适应的张力调节和自动启停功能，以确保光缆按一定的恒定张力收到线盘上，同时保证收线的速度与生产的速度可以同步。

6.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，胶槽内放置2~10KG的热固化环氧树脂胶混合液，树脂胶混合液由一定量的环氧树脂、固化剂、脱模剂和其他改性填料组成。

7.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，胶槽内胶水混合物的成份质量百分比主要有：环氧树脂85%、固化剂2~3%、脱模剂3~5%、粉剂填料10~20%，不同的胶水配方会使成品光缆呈现不同的性能，满足不同应用场景的需求。

8.如权利要求7所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，胶水混合物的加工时间为4小时，2小时内效果最佳，所以胶水的用量可以根据耗用速度和时间来确定胶水配量。

9.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，光纤采用抗弯曲性能好的G657A1/G657A2/G657B3等单模光纤或具有抗弯性能的多模光纤。

10.如权利要求1所述的一种热成型的光缆生产工艺，其特征在于，纱线一般为无捻的长丝的玻璃纤维，也可以用炭纤维纱、芳纶纱强度高的纱线中的一种或多种混合。