[发明专利]用于注塑射出成型工艺制作电感器的注射材料

说明书

本发明涉及一种用于注塑射出成型工艺制作电感器的注射材料，其包括体积百分含量50％‑70％的金属料和体积百分含量29‑50％的粘结剂；金属料为属于软磁性材料的一种金属粉末或数种金属粉末的混合；粘结剂包括高分子材料和润滑剂组分，高分子材料含量为95wt％‑99.99wt％，润滑剂含量为0.01wt％‑5wt％；高分子材料中包括POM、PA、PPS、PE、PBT、PP、PEEK、PEKK中的一种或数种材料混合。本发明具有磁性金属粉末与高分子材料的选材和配比合理，使浆料具有良好流动性，并且注塑射出成型后外壳具有足够的电磁波屏蔽能力，并且注塑射出成型电感中心柱时能够提供足够的磁通量的效果。

技术领域

本发明涉及半导体的技术领域，特别是涉及一种用于注塑射出成型工艺制作电感器的注射材料。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能储存起来的元件，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器等；射出成型也叫作注射成型、注塑射出成型，在工业当中一般是指将塑料在注塑机中加热至熔融状态后，注射到闭合模具的模腔中，形成制品的塑料加工方法。

在相关技术中，公开号为CN 112652476 A的中国发明专利公开了一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器，采用磁性金属粉末与高分子材料结合形成磁性粉末浆料，而后采用注塑射出成型的工艺制作成带有高分子材料成分的电感器。通过这种方式加工电感器能耗小、生产效率高，并且电感器个体之间电感差额小，电感性能更稳定。

针对上述相关技术，磁性粉末浆料在配比过程中，有时做出的电感器由于浆料流动性弱而产生结构缺损，有时由于外壳电磁波屏蔽性能不足而产生信号干扰现象，并且当通过浆料注塑射出成型电感线圈的电感中心柱时，电感中心柱磁通量不稳定，导致电感器感值与预期值相差很大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于注塑射出成型工艺制作电感器的注射材料，由于磁性金属粉末与高分子材料的选材和配比合理，使浆料具有良好流动性，并且注塑射出成型后外壳具有足够的电磁波屏蔽能力，并且注塑射出成型电感中心柱时能够提供足够的磁通量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于注塑射出成型工艺制作电感器的注射材料，包括体积百分含量50％-70％的金属料和体积百分含量29-50％的粘结剂；所述金属料为属于软磁性材料的一种金属粉末或数种金属粉末的混合；所述粘结剂包括高分子材料和润滑剂组分，所述高分子材料含量为95wt％-99.99wt％，所述润滑剂含量为0.01wt％-5wt％；高分子材料中包括POM、PA、PPS、PE、PBT、PP、PEEK、PEKK中的一种或数种材料混合。

进一步的，所述金属料选用的材料包括Fe、Fe-50Ni、Fe-50Co-1V、Fe-3Si、Fe-3Si-6Cr、17-4PH、Fe-3Si-6Al、Fe-Cr-N中的一种或数种材料的混合，所述金属料中Fe的含量大于50wt％。

进一步的，所述金属料中添加非晶材料，所述非晶材料包括铁硅硼铜铌和铁硅硼中的一种或多种，所述非晶材料在金属料中的占比百分含量1～5wt％。

进一步的，所述金属料中所选用的金属粉末颗粒做表面绝缘处理。

进一步的，所述金属料中金属粉末颗粒表面的绝缘皮膜厚度为0.05um-0.2um。

进一步的，所述金属料所选用的金属粉末颗粒的粒径为2um-50um的近似球体金属粉末。

进一步的，所述润滑剂组分包括EBS、SA、PW中的一种或者多种材料的混合。

进一步的，所述润滑剂的材料选用EBS、SA、PW三种材料的混合，所述润滑剂中材料体积比例为EBS：SA：PW＝2:2:1。

进一步的，还包括体积百分含量1％的散热剂，所述散热剂的材料为石墨粉、石墨烯碎片、氮化铝粉ALN中的一种或数种的混合。