[发明专利]处理盒及电子成像设备

说明书

本发明提供一种处理盒及电子成像设备，该处理盒包括盒体，盒体具有容纳腔；显影辊，可旋转地安装在容纳腔内；感光鼓，可旋转地安装在盒体内；充电辊，与感光鼓的外周面接触，充电辊与显影辊间隔布置；清洁构件，位于容纳腔内，清洁构件安装在盒体内并沿平行于充电辊的方向延伸，清洁构件与充电辊的外周面接触；并且，显影辊与感光鼓的外周面接触。该电子成像设备包括机体，并且可拆卸的安装有上述的处理盒。本发明能够提高碳粉的利用率，且减少对感光鼓的磨损，延长处理盒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电子成像设备的领域，具体地说，是涉及一种处理盒以及具有这种处理盒的电子成像设备。

背景技术

电子照相式的成像形成设备，如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备。成像设备上使用的打印消耗的材料的装置一般称为处理盒、处理盒或打印耗材。

通常显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，更换新的处理盒。现有一种处理盒，包括粉仓、搅拌架、上框架、清洁刮刀和感光鼓，搅拌架可旋转地安装在粉仓内，清洁刮刀和上框架围成废粉容纳腔。通过在处理盒上的刮刀与感光鼓接触将感光鼓上残留的碳粉清洁到废粉容纳腔。这样一方面需要在处理盒上设置储存废粉的空间,也就是废粉容纳腔,另外刮刀工作中长期与旋转感光鼓摩擦会对感光鼓表面感光涂层有破坏,影响感光鼓曝光以及充电辊对其充电和消电效果，这些影响会进一步的导致打印中产生更多的废粉。另外这些积聚在感光鼓上废粉,也很容易导致充电辊上粘结废碳粉而被污染,进而影响充电辊的充电和消电效果,因此刮刀和废粉对打印质量的影响非常大。

现有另一种的处理盒为了扩大产品的打印页产量，从而设置了补粉仓以增加处理盒的储粉量，但是此种处理盒在工作过程中会产生更多的废粉，由于废粉仓的容积有限，导致小容量的废粉仓容纳不下大容量的粉仓在相同打印页数下所产生的废碳粉量，因此，废粉仓中废粉达到一定量后无法继续打印，并且废粉仓内废粉过多时也会导致内部废粉结块。

上述两种处理盒在安装到激光打印机后，废粉仓位于靠近定影器的位置，工作时，废粉仓的温度可能高达50度以上，导致废粉仓内的碳粉十分容易结块。

现有的另一种处理盒内设置有感光鼓、充电辊、显影辊，充电辊与感光鼓相接触，并且充电辊的一侧设置有清洁毛刷用于对充电辊上残留的废粉进行清洁。这种处理盒不设置清洁刮刀对感光鼓表面的残留碳粉进行清洁，感光鼓上的残留碳粉转移到充电辊后由清洁毛刷进行清洁，并经过感光鼓重新回到显影仓以再次利用。

然而，这种处理盒通常是适用于跳跃式显影的处理盒，即感光鼓与显影辊之间并不直接接触，即感光鼓与显影辊之间具有间隙，碳粉往往是在感光鼓与显影辊之间来回跳动，碳粉难以实现在感光鼓与显影辊之间的转移，导致感光鼓上仍残留大量的碳粉。但由于这种处理盒并不设置清洁刮刀，导致残留在感光鼓上的碳粉无法有效的转移到充电辊上，在下一个显影周期时，残留在感光鼓上的碳粉将转印到纸张上，进而影响打印质量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够延长使用寿命，并且能够扩大其容量、打印质量高的处理盒。

本发明的第二目的是提供一种具有上述处理盒的电子成像设备。

为实现上述第一目的，本发明提供的处理盒包括盒体，盒体具有容纳腔；显影辊，可旋转地安装在容纳腔内；感光鼓，可旋转地安装在盒体内；充电辊，与感光鼓的外周面接触，充电辊与显影辊间隔布置；清洁构件，位于容纳腔内，清洁构件安装在盒体内并沿平行于充电辊的方向延伸，清洁构件与充电辊的外周面接触；并且，显影辊与感光鼓的外周面接触。