[发明专利]一种带环类轴类锻件一体化净成型方法

权利要求书

1.一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1：加工坯料，将棒料加工成挤压坯料；

S2：加热坯料，将挤压坯料加热至初始挤压温度；

S3：锻压，将加热后的坯料转移至下模（203）中，上模（201）和下模（203）合模，坯料锻压成型为锻件；下模（203）包括多个半模（207），多个所述半模（207）呈周向设置并且围合成用于成型带环类轴类锻件的模腔（209），相邻所述半模（207）之间的分型面平行于轴类锻件的轴线；

S4：脱模，使半模（207）分离，将锻件移出下模（203）并转移。

2.根据权利要求1所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S2中，初始挤压温度为1000～1180℃。

3.根据权利要求1所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S3之前，加热上模（201）和下模（203）至预热温度，预热温度为200～350℃。

4.根据权利要求1所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S3之前，在加热后的坯料表面涂覆锻造润滑剂。

5.根据权利要求1任一所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：所述下模（203）包括开设有空腔（206）的外模（204）和放置于外模（204）内的内模（205），所述内模（205）开设有所述模腔（209），所述内模（205）包括至少两个所述半模（207），所述半模（207）远离模腔（209）一侧与外模（204）的空腔（206）内壁抵接；于S4中，将内模（205）和锻件一同从外模（204）内顶出，然后将半模（207）分离。

6.根据权利要求5所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S3之前，在内模（205）和外模（204）之间涂覆锻模润滑剂。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S3之前对坯料在热锻温度下对坯料施加扭矩，使坯料轴向的两端以锻件的中心轴线为中心向相反的方向转动，对坯料施加扭矩的方向与锻件工作时承受的扭矩方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S2中，将坯料进行加热至再结晶温度以上之后，对坯料的两端施加方向相反的扭矩，同时对坯料进行拔长，坯料拔长之后的轴向长度小于锻件成型之后的轴向长度。

9.根据权利要求8所述的一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，其特征在于：于S3之前利用预锻模（300）对加热之后的坯料进行预锻扭转；预锻模（300）开设有扭转通孔（301），所述扭转通孔（301）依次包括预处理孔（303）和扭转孔（304），所述预处理孔（303）横截面呈正多边形，所述扭转孔（304）的侧壁数量与预处理孔（303）的侧壁数量相同，所述扭转孔（304）的侧壁以扭转孔（304）的内接圆的圆心呈螺旋设置，所述扭转孔（304）的侧壁的导程角随着远离预处理孔（303）而逐渐减小，所述扭转孔（304）的侧壁靠近预处理孔（303）的一端的导程角为90度。