[发明专利]一种数控车床主轴偏移量检测机构

说明书

本发明属于车床附件技术领域，且公开了一种数控车床主轴偏移量检测机构，包括固定柱，所述固定柱的外侧面活动安装有弹性夹环，所述弹性夹环的左端通过转轴转动连接有安装杆，所述安装杆的左端固定安装有固定架，所述固定架左侧的顶端固定安装有遮光板。本发明通过上下偏转时，射出的激光便不会位于反光镜的中心点，此时经过反光镜折射而出的激光也不会位于刻度尺的中心点，且会相对刻度尺中心点发生偏移，此时主轴的偏移量即可完成测量，由于检测组件和反光镜以及遮光板之间并未直接接触而是利用光线直线传播的特性进行测量，所以不存在机械磨损，长时间使用后仍然存在较高的精度，从而实现了长时间使用后不影响检测精度的优点。

技术领域

本发明属于车床附件技术领域，具体为一种数控车床主轴偏移量检测机构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控车床主要利用电机带动主轴的旋转且使用夹盘对工件进行夹持后配合刀具实现工件的加工，加工效率较高。

由于数控车床在加工时需要利用主轴带动工件旋转实现工件的机械加工，而在工件机械加工过程中，工件的加工精度是至关重要的，而工件的加工精度除了加工时的参数等因素外，影响机械加工最重要的因素为主轴的精度，即当主轴发生偏移时，由于主轴处于高速旋转状态，主轴的微小偏移均会转变为主轴的跳动，现有技术中为了对主轴的精度进行检测，一般利用主轴检测工具实现主轴跳动的检测，其一般包含支架和千分表，以及安装在主轴上的转杆，通过将转杆与主轴进行连接，而千分表的底端与转杆之间进行接触，当转杆因为主轴误差引起跳动时，即会对千分表进行传导，最终实现测量，由于采用了接触式的测量方式导致长时间的使用后接触点部分会产生一定的磨损，而此时磨损部位与其他部位的直径不同，那么对千分表的压力也会不同，此时就会对测量精度造成较大的影响，影响实际测量精度。

目前所采用的主轴精度检测装置，一般包含插入的钻杆和千分表以及支架构成，在实际检测前，常需要进行校准操作，以消除测量误差，现有的校准过程一般为将钻杆插入主轴的内部，放置好支架后通过调整千分表的上下高度来带动千分尺上下移动，并带动千分表底端的压力点与钻杆的外表面进行接触，并通过微调底端的检测点使得千分表的刻度处于零点上，调节极为不便，同时由于机械磨损以及支架稳定性也会造成校准数据的不准，进而影响后续测量过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控车床主轴偏移量检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床主轴偏移量检测机构，包括固定柱，所述固定柱的外侧面活动安装有弹性夹环，所述弹性夹环的左端通过转轴转动连接有安装杆，所述安装杆的左端固定安装有固定架，所述固定架左侧的顶端固定安装有遮光板，所述固定架左侧的底端固定安装有位于遮光板正下方的反光镜，所述反光镜的正面设有检测组件，所述检测组件的中心点与反光镜的中心点处于同一水平线上。

优选的，所述遮光板的中部固定安装有玻璃板，所述遮光板的正面固定安装有位于玻璃板左右两侧的刻度尺，所述反光镜的顶端与其底端之间的夹角为四十五度，由于检测组件和反光镜以及遮光板之间并未直接接触而是利用光线直线传播的特性进行测量，所以不存在机械磨损，长时间使用后仍然存在较高的精度。

优选的，所述检测组件包括激光笔，所述激光笔的后端固定安装有轴承，所述轴承的后端固定安装有配重块。