[发明专利]一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法

说明书

本发明公开一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法，以分散染料40～60g/L，活性染料30～50g/L的浓度配置同浴染色液，将待染色的涤棉混纺梭织布浸泡入其中并保持带液率50～70％取出，随后执行晾干和烘干作业，后进行埋碱、气蒸和水洗动作，本发明的优点在于可以同时进行涤纶成分和棉成分的同时染色，不仅减少了涤纶染色完后的还原清洗工序，还实现了分散染料活性染料一步染色，工艺时间缩短50％，且达到传统两步法的色牢度等级，即3级以上的色牢度。

技术领域

本发明涉及面料染色领域，具体地说，是一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法。

背景技术

活性染料染色是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，其用量在逐年提高。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但它们都不能与纤维完全反应。此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维，在一定条件下可与纤维结合，因此必须要经过多道水洗和皂洗，才能去除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度、洁净度，去除这些杂质的过程，就叫皂洗。

目前常见的涤棉一浴皂洗剂主要是用于涤棉混纺针织物的间歇式浸染，对于连续式轧染工艺的适配性较差，无法同步实现分散染料和活性染料的同步染色作业，不利于生产效率的提高，为解决这一问题，我们需要一种适配活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的同染应用方法。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法。

技术方案：本发明所述一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法，包括以下步骤：

S1、以分散染料40～60g/L，活性染料30～50g/L的浓度配置同浴染色液，将待染色的涤棉混纺梭织布浸泡入其中并保持带液率50～70％取出；

S2、将取出的涤棉混纺梭织布在室温环境下静置20～30min晾干；

S3、晾干的涤棉混纺梭织布置入烘干仓，调温至70～80℃，低温烘干20～30min；

S4、继续调温至190～210℃，焙烘90s；

S5、加入200～220g/L元明粉和60～80g/L纯碱混合调制混合盐碱，将焙烘完成的涤棉混纺梭织布埋入混合盐碱；

S6、涤棉混纺梭织布充分沾染混合盐碱后取出，以150～160℃的蒸汽气蒸2～5min；

S7、气蒸完成后执行水洗作业。

作为优选的，S7中水洗作业包括2～4g/L的SD-1执行3min洗涤作业并重复100次，随后执行5～10min的常温水洗。

作为优选的，S1中的同浴染色液中还添加有同浴酶消毛剂。

作为优选的，所述同浴酶消毛剂包括纤维素酶和去氧酶。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：可以同时进行涤纶成分和棉成分的同时染色，不仅减少了涤纶染色完后的还原清洗工序，还实现了分散染料活性染料一步染色，工艺时间缩短50％，且达到传统两步法的色牢度等级，即3级以上的色牢度，SD-1是聚酯聚醚结构产品，对聚酯纤维有很好的亲和力，在纤维表面形成多分子层分布，并在促进剂ACT-1协同作用下包裹小分子分散染料浮色，由于其具有优良的水溶性，能将浮色均匀分散在工作液中。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。