[发明专利]一种增塑剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种增塑剂及其制备方法和应用，所述增塑剂由二聚酸和卞醇制备得到；所述二聚酸和卞醇的摩尔比为1:(2～3)。本发明的增塑剂增塑能力强、耐析出，并且与TPU材料具有较好的相容性，此外，本发明的增塑剂为非邻苯二甲酸酯类增塑剂，无毒无污染，符合环保要求。

技术领域

本发明属于精细化工生产技术领域，涉及一种增塑剂及其制备方法和应用，尤其涉及一种耐析出型增塑剂及其制备方法和应用。

背景技术

增塑剂是工业生产中被广泛使用的高分子材料助剂，按原材料来分有邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、己二酸酯、丁二酸酯等。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。其中应用最广泛的是邻苯二甲酸酯类增塑剂。

常见的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)等。近几年来，随着各国对环保的重视，各国对于邻苯二甲酸酯类化合物的限制已经不仅仅只有DBP、DEHP、BBP三种，已经几乎涵盖了所有的邻苯二甲酸酯类。

CN104962087A公开了一种邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂及其制备方法，由如下重量份的原料组成：邻苯二甲酸二异壬酯0.45-0.55、氯化石蜡0.35-0.45、油脂二聚酸0.05-0.15。制备方法是：步骤一，异壬醇与苯酐在非酸性催化剂作用下得到邻苯二甲酸二异壬酯；步骤二，液蜡与氯气在复合催化剂作用下得到氯化石蜡；步骤三，将邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡和油脂二聚酸在一定温度下混合，即得复合增塑剂。该发明的组成简单合理，制备方法简单、操作稳定，易于工业化生产，制备的复合增塑剂增塑效果好、塑化温度低、制品尺寸稳定，优品率高。但该发明提供的复合增塑剂并不环保。

在热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)领域，可用的增塑剂屈指可数，ATBC增塑剂用在TPU中味道大，邻苯类不环保且有冒油的风险。

因此，有必要提供一种新的增塑剂来替代现有的TPU用增塑剂，来满足TPU未来发展的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种增塑剂及其制备方法和应用。本发明的增塑剂增塑能力强、耐析出，并且与TPU材料具有较好的相容性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种增塑剂，所述增塑剂由二聚酸和卞醇制备得到；

所述二聚酸和卞醇的摩尔比为1:(2～3)，例如1:2、1:2.3、1:2.5、1:2.8或1:3等。

在本发明中，所述增塑剂由二聚酸和卞醇制备得到，所述增塑剂中既具有较长的侧链又具有苯环结构，这样的特殊结构使得增塑剂耐析出，并且与TPU材料具有较好的相容性，此外，本发明的增塑剂为非邻苯二甲酸酯类增塑剂，无毒无污染，符合环保要求。

优选地，所述增塑剂的酸值不大于0.5mgKOH/g，例如0.5mgKOH/g、0.45mgKOH/g、0.4mgKOH/g、0.35mgKOH/g、0.3mgKOH/g、0.25mgKOH/g、0.2mgKOH/g、0.15mgKOH/g或0.1mgKOH/g等。

优选地，所述增塑剂在25℃的粘度为500～1500cps，例如500cps、600cps、700cps、800cps、900cps、1000cps、1100cps、1200cps、1300cps、1400cps或1500cps等，当增塑剂的粘度小于500cps时，增塑剂过稀，不利于后续聚氨酯产品的成型；当增塑剂的粘度大于1500cps时，增塑剂过稠，不利于增塑剂在聚氨酯原料的分散。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的增塑剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：