[发明专利]润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统在审
申请号: | 202111508188.7 | 申请日: | 2021-12-10 |
公开(公告)号: | CN114113551A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 甄鹏厚;安海珍;陈莉 | 申请(专利权)人: | 徐工集团工程机械股份有限公司 |
主分类号: | G01N33/28 | 分类号: | G01N33/28 |
代理公司: | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人: | 师晓芳 |
地址: | 221004 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑油 氧化 性能 测试 方法 以及 系统 | ||
1.一种润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,包括如下步骤:
在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值;
将所述润滑油样本以及至少两种催化金属丝加入到氧化管内,并加热所述氧化管以使得所述润滑油样本的温度达到设定温度,再向所述氧化管内持续通入空气以对润滑油样本进行抗氧化测试;以及
在抗氧化测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测。
2.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,至少两种催化金属丝包括催化铁丝和催化铜丝。
3.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,还包括在达到设定测试时间后,对润滑油样本的油泥生成量进行检测。
4.根据权利要求3所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,对润滑油样本的油泥生成量进行检测包括:采用滤膜对至少部分润滑油样本进行过滤,并计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量。
5.根据权利要求4所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量包括:将过滤前后的滤膜放于烘箱中烘干后进行称重。
6.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,在测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值包括:在测试前检测润滑油样本在不同温度下的运动黏度和酸值。
7.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,所述设定温度的范围为120℃~180℃。
8.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,在测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样包括:按照设定的时间间隔定期取样。
9.根据权利要求8所述的润滑油抗氧化性能测试方法,其特征在于,所述时间间隔的范围为30h~60h。
10.一种润滑油抗氧化性能测试系统,其特征在于,包括:
加热装置(1);以及
测试装置(2),所述测试装置(2)包括氧化管(21)、冷凝管(22)和通气管(24),所述氧化管(21)用于放置润滑油样本以及至少两种催化金属丝,所述氧化管(21)的底端伸入到所述加热装置(1)内且其顶端伸出到所述加热装置(1)外部并与所述冷凝管(22)连接,所述冷凝管(22)包括外管(221)和设置在所述外管(221)内的内管(222),所述内管(222)与所述氧化管(21)连通,所述外管(221)和所述内管(222)之间的腔体形成流通冷却水的冷却腔以使高温油气冷凝,所述通气管(24)用于向所述氧化管(21)内通入空气。
11.根据权利要求10所述的润滑油抗氧化性能测试系统,其特征在于,所述冷凝管(22)还包括与所述内管(222)的下端连接的第一端管(223)以及与所述内管(222)的上端连接的第二端管(224),其中,所述第一端管(223)的内径大于所述内管(222)的内径;和/或,所述第二端管(224)的内径大于所述内管(222)的内径。
12.根据权利要求11所述的润滑油抗氧化性能测试系统,其特征在于,所述冷凝管(22)还包括与所述第二端管(224)连通的排出管(225)。
13.根据权利要求10所述的润滑油抗氧化性能测试系统,其特征在于,所述冷凝管(22)还包括设置在所述外管(221)的外壁的上下两端的冷却水输入管(226)和冷却水输出管(227),所述冷却水输入管(226)用于向所述冷却腔输入冷却水,所述冷却水输出管(227)用于使冷却水输出。
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