[发明专利]一种钛材管道的深度化预制安装方法

权利要求书

1.一种钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置，且现场所有的主梁都必须拆除，确定钛材管道的设计方案，再利用BIM技术搭建钛材管线的三维模型，得到多个三维模型，其中，所述三维模型中，必须保证无法安装的位置钛材管道的位置不得有钛材管道规划，并且，每个所述三维模型中的钛材管道模型都被深化设计达到预制化加工的要求；

步骤二、根据钛材管道用量、施工成本以及施工时间，对不同的方案进行比较分析，选择最佳的三维模型；

步骤三、根据运输条件，确定适合的运输空间，确保可以实现钛材管道在整个施工环境中的正常运输，调整三维模型，以满足各区域运输空间，其中，在设备底部或者空间狭小区域安装钛材管道时，需要提前在该区域预留出足够的运输空间；

步骤四、确定每段钛材管道的焊口形状和尺寸，以与相邻的钛材管道相适配，可实现连接，如果相邻两端钛材管道之间的焊口不适配，那么调整，直至适配，从而得到调整后的三维模型；

步骤五、根据三维模型预制钛材管道，并根据三维模型中的管道标记，对相应的钛材管道进行标记；

步骤六、将预制好的钛材管道拖运至施工现场，按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，且现在安装焊接每一段钛材管道过程中，必须核对每一段钛材管道是否与三维模型中的相应的该段钛材管道的尺寸、型号以及焊口形状尺寸是否一致，如果是一致，则可继续安装焊接，如果不一致，则不可继续安装焊接，直至完成所有的钛材管道；

步骤七、完成所有的钛材管道安装焊接之后，根据三维模型检查再次确认钛材管道无法安装的位置是否没有安装钛材管道，再根据相关验收标准对管线进行验收检查，确认符合要求之后，验收即可；

所述按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，包括，将两根钛材管道架设对接好，使得两根钛材管道的焊口相对，向焊缝处放置焊条以及焊丝，再控制焊接电流为350A，焊接速度为480mm/min进行焊接，焊接层数控制在3-4层，且相邻两个焊层分别采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊交替焊接。

2.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置之后，在建立三维模型的过程中，需要在三维模型中，将无法安装钛材管道的位置标记出来。

3.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，利用Revit MEP进行三维建模。

4.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，所述焊条和焊丝的材质与钛材管道的材料一致。

5.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，焊丝和焊条在使用前需要进行低温加热。

6.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，所述步骤七中还需对焊缝进行检查。