[发明专利]一种纤维增强复合管的生产设备

权利要求书

1.一种纤维增强复合管的生产设备，包括成型模具(1)，所述成型模具(1)包括外模套(1a)、芯模(1b)、与外模套(1a)的出口端相连接的定径套(1c)以及与定径套(1c)的内腔相连通的进气通道(2)，所述外模套(1a)与芯模(1b)之间形成有成型腔道(3)，其特征在于，本生产设备还包括外管(4)和能将增强纤维包覆在外管(4)外周壁上的绕线机(5)，所述外管(4)的尾端由外模套(1a)的入口端伸入外模套(1a)内，所述外管(4)的外周壁与外模套(1a)的内周壁之间形成与成型腔道(3)正对的环形腔道(6)，所述外管(4)内还设有与进气通道(2)连通的进气管(7)，所述芯模(1b)内部具有与进气通道(2)相连通的蓄气腔(1b4)，所述蓄气腔(1b4)具有位于芯模(1b)后端端面上的开口(1b5)，所述开口(1b5)上盖设与芯模(1b)相固连的盖板(1e)，所述定径套(1c)内还设有气塞(1f)，所述气塞(1f)通过拉杆(1g)固定连接在所述盖板(1e)上，所述气塞(1f)的外周壁与定径套(1c)的内周壁之间具有间隙，所述气塞(1f)朝向芯模(1b)的端面呈锥面状；本生产设备还包括挤出机(9)和穿设在外管(4)内的芯管(10)，所述外管(4)的内周壁与芯管(10)的外周壁之间具有间隔，所述芯模(1b)的前端连接有分流器(1d)，所述芯管(10)的出口端还固定套设有连接套(11)，所述连接套(11)的外周壁抵靠在外管(4)的内周壁上，所述分流器(1d)固连在连接套(11)上，所述芯模(1b)与分流器(1d)通过紧固件(16)相固连。

2.根据权利要求1所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述进气管(7)与外管(4)相互平行，所述外管(4)首端的侧壁上开设有通孔(8)，所述进气管(7)的入口端由通孔(8)穿出所述外管(4)。

3.根据权利要求2所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述芯管(10)的入口端与挤出机(9)连通，所述芯管(10)的出口端伸入成型模具(1)内且芯管(10)的出口与分流器(1d)正对。

4.根据权利要求3所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述连接套(11)上开设有与进气通道(2)相连通的插接孔(111)，所述进气管(7)的出口端插设在所述插接孔(111)内。

5.根据权利要求3或4所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述芯模(1b)的前端开设有轴心孔(1b1)，所述分流器(1d)包括呈圆筒状的连接部(1d1)和设置在连接部(1d1)内孔中的分流柱(1d2)，所述分流柱(1d2)插接在所述轴心孔(1b1)内，所述紧固件(16)穿设在轴心孔(1b1)内并与分流柱(1d2)相螺接从而使分流器(1d)与芯模(1b)相固连。

6.根据权利要求5所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述紧固件(16)为螺栓，所述分流柱(1d2)上沿轴向开设有与紧固件(16)螺纹连接的螺纹孔(12)，所述轴心孔(1b1)上具有台阶面一(1b2)和台阶面二(1b3)，所述紧固件(16)的头部抵靠在台阶面一(1b2)上，所述分流柱(1d2)的端面抵靠在台阶面二(1b3)上。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述盖板(1e)上开设有使蓄气腔(1b4)和定径套(1c)的内腔相连通的通气孔(1e1)。

8.根据权利要求5所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述进气通道(2)包括开设在紧固件(16)上的轴向通孔(21)、开设在分流柱(1d2)上且与轴向通孔(21)相对接的轴向气孔一(22)，所述轴向气孔一(22)和轴向通孔(21)同轴心设置，所述连接部(1d1)上还设有与轴向气孔一(22)相平行的轴向气孔二(23)，所述轴向气孔一(22)和轴向气孔二(23)之间通过径向气孔(24)连通，所述轴向气孔二(23)与进气管(7)的出口连通。

9.根据权利要求3所述的纤维增强复合管的生产设备，其特征在于，所述芯管(10)的外周壁上套设有若干个支撑套(14)，所述支撑套(14)的外周壁抵靠在外管(4)的内周壁上，若干支撑套(14)沿芯管(10)的长度方向依次间隔设置，每个支撑套(14)上均开设有供进气管(7)穿过的过孔(141)。