[发明专利]一种高冲击韧性的人造石英石板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高冲击韧性的人造石英石板材及其制备方法，其中，人造石英石板材包括以下重量份的原料组分：建筑垃圾100‑200份、废渣80‑120份、粉煤灰10‑20份、玻璃粉8‑18份、油酸4‑10份、碳化硅10‑20份、硅砂8‑14份、碳酸氢钠3‑9份以及助剂4‑8份，其中：所述建筑垃圾为砖瓦、混凝土、废浆砂中的一种或多种；所述废渣为页岩、砒砂岩、煤矸石、电石渣中的一种或多种；所述助剂由重量份数比为1:3:2:2:3:1:4:2的硅酸镁、月桂醇聚氧乙烯醚、过硫酸铵、氧化聚乙烯蜡、硼砂、磷酸三甲酚酯、偶氮二甲酰胺、藻酸丙二醇酯组成。本发明制备的板材具有较高的抗压强度、抗折强度、且具有较好耐候性。

技术领域

本发明属于人造石材技术领域，特别是涉及一种高冲击韧性的人造石英石板材。

背景技术

人造石英石板材是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

在目前市场上常见的人造石英石板材普遍面临着当我们使用板材时经常会遇到板材强度不够的问题，即当我们将一个重物放在板材中间时，其中间受力最大导致其极易破裂，其经济效益低实用性不强；且大多数板材在运输时因为板材的边角是很尖锐的，当碰到重物时极易将边角碰坏，最后使得板材的质量下降使其销售时难以售出，其经济效益低实用性不强。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高冲击韧性的人造石英石板材及其制备方法，具有较高的抗压强度、抗折强度、且具有较好耐候性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高冲击韧性的人造石英石板材，包括以下重量份的原料组分：

建筑垃圾100-200份、废渣80-120份、粉煤灰10-20份、玻璃粉8-18份、油酸4-10份、碳化硅10-20份、硅砂8-14份、碳酸氢钠3-9份以及助剂4-8份；耐磨型护套层。

优选的，耐磨型护套层，包括以下重量份的原料组分：

建筑垃圾150份、废渣100份、粉煤灰15份、玻璃粉13份、油酸7份、碳化硅15份、硅砂11份、碳酸氢钠6份以及助剂6份；

优选的，所述废渣的直径在2-4mm之间。

优选的，人造石英石板材还包括抗冲击保护膜，所述抗冲击保护膜贴于石英石板材表面，包括上膜层、抗冲击层和下膜层，所述抗冲击层位于所述上膜层和所述下膜层之间，所述上膜层和下膜层是由胶水、硬化促进剂、稳定剂和固化剂组成的复合胶。

优选的，所述抗冲击层是由丙烯酸、辅助成膜树脂、有机溶剂、偶氮类引发剂组成的胶质材料；所述膨胀熟料由石灰石、硬石膏和氧化铝三种原料在1300℃-1500℃下高温煅烧制备，三种原料的重量百分含量为：60wt％石灰石；40wt％硬石膏；石灰石和石膏总和0.5wt％的氧化铝，进行人造石英石板材的冲击韧性增强。

一种高冲击韧性的人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1首先将建筑垃圾、废渣、粉煤灰、玻璃粉按照原料组分进行混合，而后加入球磨机中球磨得到混合物A；

S2在混合物A中按照原料组分加入油酸、碳化硅、硅砂、以及碳酸氢钠，混合后倒入搅拌机中低速搅拌，得到混合物B；

S3在混合物B中按照原料组分加入助剂，充分混合后加入混炼机中混炼，混炼后静置得到混合物C；其中：所述建筑垃圾为砖瓦、混凝土、废浆砂中的一种或多种；所述废渣为页岩、砒砂岩、煤矸石、电石渣中的一种或多种；