[发明专利]一种圆形锂离子电池的极柱结构

说明书

本发明公开了一种圆形锂离子电池的极柱结构，包括钢壳，所述钢壳上设置有用于安装极柱本体的通孔，钢壳的通孔处安装有下绝缘垫，下绝缘垫下端设置有下卡扣，下卡扣卡接在钢壳的底部，下绝缘垫上端设置有上卡扣，上卡扣用于固定卡接铝圈，极柱本体上端套装有密封圈和上绝缘垫，极柱本体卡接在下绝缘垫中心的安装孔上；本发明在上绝缘垫上设置上下卡扣实现对极柱本体和钢壳的卡接，在钢壳内部铆接，可以保证装配的精度及优良的密封性能，适用于圆形锂离子电池的极柱结构。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆形锂离子电池的极柱结构。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、电压高、充放电寿命长、自放电率低、工作温度范围宽等优点，已经被广泛应用于数码相机、手机、电动工具等领域。随着电动汽车技术的发展和成熟，汽车用锂离子电池技术已成为电动汽车的核心技术，并成为大多数新能源汽车企业的主攻方向。

电动汽车的电池使用环境比较恶劣，对锂离子电池的安全性能要求很高。在目前的电动汽车采用的锂离子电池中，容量大的单体电池运用不多，而容量稍大的单体电池主要采用对极柱、密封垫圈、电池盖板进行挤压的方法来密封极柱，这种挤压式安装结构稳定性差，影响到锂离子电池的密封性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形锂离子电池的极柱结构，在上绝缘垫上设置上下卡扣实现对极柱本体和钢壳的卡接，在钢壳内部铆接，可以保证装配的精度及优良的密封性能，适用于圆形锂离子电池的极柱结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆形锂离子电池的极柱结构，包括钢壳，所述钢壳上设置有用于安装极柱本体的通孔，钢壳的通孔处安装有下绝缘垫，下绝缘垫下端设置有下卡扣，下卡扣卡接在钢壳的底部，下绝缘垫上端设置有上卡扣，上卡扣用于固定卡接铝圈，极柱本体上端套装有密封圈和上绝缘垫，极柱本体卡接在下绝缘垫中心的安装孔上。

作为本发明进一步的方案：所述上卡扣呈L形或者T型结构。

作为本发明进一步的方案：所述上卡扣采用包胶的方式与铝圈固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上卡扣采用超声热熔的方式与铝圈固定连接。

作为本发明进一步的方案：该极柱结构的组装顺序为：

S1：在装配治具上将铝圈扣合在下绝缘垫的上卡扣上；

S2：将钢壳放置在装配治具上，将扣合有铝圈的下绝缘垫扣合在钢壳上，通过下绝缘垫上的下卡扣与钢壳进行卡紧；

S3：在极柱本体上依次安装密封圈和上绝缘垫，并将装配后的极柱本体放置到装配治具上；

S4：通过装配治具将装配后的极柱本体安装到钢壳的下绝缘垫上，随后将极柱本体与下绝缘垫铆接在一起得到成品极柱结构。

作为本发明进一步的方案：在S1步骤中，装配治具同时将铝圈和下绝缘垫取出，并将铝圈压入到下绝缘垫的上卡扣上。

作为本发明进一步的方案：在S2步骤中，下卡扣与钢壳之间为过盈配合连接。

作为本发明进一步的方案：在S3步骤中，上绝缘垫与极柱本体之间为间隙配合，密封圈位于下卡扣和上绝缘垫之间。

作为本发明进一步的方案：在S4步骤中，极柱本体的外圈与下绝缘垫的内圈之间为过渡配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述装配治具包括座板，座板的中部固定设置有用于放置钢壳的组装台板，组装台板下方设置有用于装配极柱本体的下装配组件，组装台板上方设置有用于组装下绝缘垫的上装配组件。

作为本发明进一步的方案：所述下装配组件包括固定安装在座板上的底板，底板下端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有顶板。