[发明专利]一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机

说明书

本发明涉及热模锻机装置技术领域，公开了一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括安装壳体，所述安装壳体内设有用于带动上模台与下模台始终保持反向运动的逆反组件，安装壳体内还设有分别与两个倒角相适配的契合滑台，且两个契合滑台的底部均通过对应的支撑弹簧固定连接在安装壳体上。本发明实现上模台与下模台的相互靠近或远离，相较于传统上模台的单向挤压铸件方式，将坯料置于下模台上，配合上模台与下模台的同步运动，能够提高热模锻的成型速率，有效缩短单位铸件次数的需时长，提高经济效益，还能对下模台提供支撑力，减小紧固螺母受到的拉力作用，延长紧固螺母的使用寿命，提高整个模锻机的实用性。

技术领域

本发明涉及热模锻机装置技术领域，具体为一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机。

背景技术

模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40％，达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。

在热模锻成形领域，目前普遍使用的模锻机主要采用正向挤压、反向挤压以及正反向复合反复挤压等方式，但这些挤压方式均仅仅从一个方向上对坯料施加压力，在批量化处理模具时，热模锻成型速率慢，导致总体耗时较长，经济效益低，现有技术中，公开号为CN209753901U与CN210045919U的中国专利文献中分别提出了一种循环式润滑二级传动高速精密温热模锻机与一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，虽然实现了精准铸件，保证温热模锻机成型效果，但是在本质上依旧是“单向”模锻的铸件方法，并未从本质上直观提高热模锻机的铸件效率，因此，我们公开了一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机来满足毛坯件的铸件需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，具备铸件快速成型等优点，解决了现有技术中热模锻机效率低等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括安装壳体，所述安装壳体内设有相适配且用于冲压毛坯成型而获得锻件的上模台与下模台，所述安装壳体内设有用于带动所述上模台与所述下模台始终保持反向运动的逆反组件，所述逆反组件包括转动安装在所述安装壳体上的中心转轴以及固定套接在所述中心转轴上的上模偏心轮和下模偏心轮，所述上模偏心轮与所述下模偏心轮均与所述中心转轴位于不同轴线上，且所述上模偏心轮与所述下模偏心轮在所述中心转轴上保持错位运动，所述上模偏心轮与所述下模偏心轮分别通过上模转动连接件与下模转动连接件与所述上模台及所述下模台相连接；

所述下模台滑动安装在所述安装壳体内，且所述下模台的两侧均开设有倒角，所述下模转动连接件的底端通过对应的垂直连杆及紧固螺母与所述下模台固定连接，所述安装壳体内还设有分别与两个所述倒角相适配的契合滑台，且两个所述契合滑台的底部均通过对应的支撑弹簧固定连接在所述安装壳体上，两个所述支撑弹簧始终保持压缩状态并能使得所述契合滑台与对应的所述倒角紧密贴合。

优选地，所述安装壳体的顶部还固定安装有能带动所述中心转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包含相互连接的驱动电机与减速器，所述安装壳体的顶部固定安装有所述驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端固定连接有主动皮带轮，所述安装壳体上转动套接有所述中心转轴，且所述中心转轴的两端均贯穿所述安装壳体并分别延伸至所述安装壳体的两侧外，所述中心转轴的一端还固定连接有与所述中心转轴同轴线且直径大于所述主动皮带轮的减速皮带轮，所述减速皮带轮与所述主动皮带轮上张紧有同一个传动皮带。