[发明专利]蝶形封头冲旋成型工艺

说明书

本发明提供蝶形封头冲旋成型工艺，涉及封头成型技术领域，包括以下步骤：S1，材料选用，选用高强度的大规格钢坯材料，所述钢坯材料的抗拉伸强度≥880MPa。本发明中，将蝶形封头分割为三个部件，分别为顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片，对顶圆板进行批量冲压成型，而圆弧形瓣片和圆环形瓣片则采用旋压成型，最后再对顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片进行焊接组装，通过流水线化的加工操作，有效的提高了蝶形封头的制造速度，同时通过钢材预处理可以有效提高钢坯料的延展性和韧性，改善了蝶形封头的结构强度，而通过酸洗步骤，则可以提高蝶形封头表面的抗腐蚀能力，进而提高蝶形封头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及封头成型技术领域，尤其涉及蝶形封头冲旋成型工艺。

背景技术

蝶形封头又称带折边球形封头，又名蝶形封头，是由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。

目前现有的蝶形封头在进行成型时，往往只能够通过旋压成型技术来对蝶形封头进行成型，成型速度较慢，且一次只能够对单独一个蝶形封头进行成型，影响了蝶形封头的生产速度，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蝶形封头冲旋成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：蝶形封头冲旋成型工艺，包括以下步骤：

S1，材料选用，选用高强度的大规格钢坯材料，所述钢坯材料的抗拉伸强度≥880MPa，随后通过机械建模软件对蝶形封头的顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片进行优化设计，进而减轻蝶形封头的重量；

S2，选取钢材，随后根据蝶形封头的型号以及大小来选取需要数量的钢坯材料，选取钢坯材料完毕后，再对钢坯材料进行切割得到钢坯料，同时预留8-10％的钢坯料加工余量；

S3，钢材预处理，然后将所述钢坯料加热至450-465℃，随后保温1-2h，然后降温至45-50℃之间，此时完成对钢坯料的预处理，能够提高钢坯料的延展性和韧性；

S4，钢材分切，随后根据顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片的型号大小来将所述钢坯料分切成三个部分，三个部分分别与顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片大小相对应；

S5，顶圆板成型，使用冲压模具对所述钢坯料进行冲压成型，得到顶圆板，所述顶圆板的尺寸误差应当在4mm以内，若尺寸不合格，且尺寸大于标定尺寸，则通过打磨工艺进行修正；

S6，圆弧形瓣片和圆环形瓣片成型，通过旋压机对所述钢坯料进行旋压成型，得到圆弧形瓣片和圆环形瓣片；

S7，坡口修复，对冲压成型得到的顶圆板以及旋压成型得到的圆弧形瓣片和圆环形瓣片上的坡口进行修复，得到无坡口的顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片；

S8，焊接，在顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片上制作焊接用的坡口，随后进行组装焊接，直至将顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片焊接为一体，此时得到蝶形封头。

为了使蝶形封头外表面具有抗腐蚀的效果，本发明改进有，还包括以下步骤：

S9，酸洗，将酸洗液均匀涂满蝶形封头的外表面，随后等待20-30min，然后翻面，随后再涂抹酸洗液到蝶形封头的内表面，等待40-45min，酸洗操作完成；

S10，清洗，在所述蝶形封头酸洗完成后，在自然冷却至室温后，再置于清洗液中浸泡，浸泡完毕后，再取出所述蝶形封头用清水清洗，得到成品蝶形封头。

为了保证效果，本发明改进有，在S9步骤中，在涂抹酸洗液到蝶形封头的外表面和内表面时，应当在8min内完成，所述酸洗液的涂抹剂量为15-35ml/m²。