[发明专利]一种高含凝析油地下储气库采出气除油工艺

说明书

本发明涉及一种高含凝析油地下储气库采出气除油工艺，包括以下步骤：采出气加热到74‑76℃后进行一次节流，节流至9.5‑11MPa后通入三相分离器中进行油气水三相分离得到第一气相，三相分离器分离出的油相二次节流至0.3MPa后进入闪蒸分离器进行油水分离得到第二气相，脱水后的第一气相和增压后的第二气相汇合后通入气源管网；本发明的工艺对采出气采用二次节流工艺，分两次进行凝析油分离的分离，一次节流控制在10MPa可以实现98％气液分离，剩余部分约2％的采出气二次节流至0.3MPa再次闪蒸，将天然气彻底与凝析油分离；98％的采出气无需进行再次增压，一方面保证压力能充分利用，大大降低能耗，另一方面可以降低项目整体投资，实现节能降耗。

技术领域

本发明属于凝析油脱除技术领域，具体涉及一种高含凝析油地下储气库采出气除油工艺。

背景技术

高含凝析油地下储气库是利用已枯竭的油气藏形成的储气库，此类储气库的主要特点为采出气(又叫伴生气)含油大量凝析油，甚至含有原油，采出的天然气处理是此类储气库的关键，为保证后续管线、生产设备以及仪表的正常工作，因此必须除去采出气中的饱和水、凝析油、粉尘泥沙等杂质。目前此类储气库多数采用以下采油工艺：

气井采气树→井口节流→高压加热→节流(0.3MPa)→三相分离→油处理、水处理、气处理(低压气体0.3MPa)→天然气增压(10MPa)→集输至气源管网。

此类集输工艺采用一级节流处理工艺，将凝析油内伴生气全部闪蒸出，但是此工艺，需要增加伴生气处理装置(包括分子筛脱水、辅助制冷脱烃、液化气处理装置)和气体二次增压装置(原料气增压机组)。虽然能够实现伴生气的处理，满足水露点、烃露点要求，同时将液化气与轻烃分开，但是本工艺压力能未得到充分利用，且需要二次增压外输，附加能耗高。同时，分子筛脱水工艺能耗高、投资高，处理设备庞大或者需要多列处理装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能大大降低能耗的高含凝析油地下储气库采出气除油工艺。

本发明的技术方案如下：

一种高含凝析油地下储气库采出气除油工艺，包括以下步骤：

采出气加热到74-76℃后进行一次节流，节流至9.5-11MPa后通入三相分离器中进行油气水三相分离得到第一气相，三相分离器分离出的油相二次节流至0.3MPa后进入闪蒸分离器进行油水分离得到第二气相，脱水后的第一气相和增压后的第二气相汇合后通入气源管网。

进一步的，一次节流后采出气温度为33℃-34℃，二次节流后温度为5-6℃。

进一步的，增压后的第二气相压力为9.5-11MPa。

进一步的，第一气相经三甘醇脱水后、与增压后的第二气相均经换热器降温后，再通入气源管网。

进一步的，采出气的温度为58-62℃，压力为40Mpa。

本发明的工作原理是，本发明的工艺采用二级节流处理模式，对采出气采用二次节流工艺，一次节流至10MPa左右进行一次油气分离，二次节流为0.3MPa再进行一次油气分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明本工艺实现对采出气高压的充分利用，一次节流后的油气分离比可占到总气量的98％以上，一次节流分离出的第一气相利用采出气自身的高压，无需增压即可进入气源管网，降低了采出气在进入气源管网前增压方面的较大投资，降低了项目整体投资，实现了节能降耗；二次节流对总气量剩余部分约2％的天然气进行提取，实现了对采出气中天然气的充分利用，且仅对第二气相这一小部分的进行了增压，相比于背景技术中的全部降压后增压，大大降低了能耗。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。