[发明专利]一种外形砂芯锁芯方法

说明书

本发明涉及铸造工艺技术领域，公开了一种外形砂芯锁芯方法。该外形砂芯锁芯方法用于对外形砂芯进行锁紧，外形砂芯包括第一外形芯和第二外形芯，第一外形芯和第二外形芯之间通过多个榫卯结构定位相盖合，外形砂芯锁芯方法包括以下步骤：S1，将第二外形芯与第一外形芯盖合形成一个砂包；S2，采用多个压紧机构对第一外形芯和第二外形芯进行压紧；S3，采用射钉枪在榫卯结构处垂直于第一外形芯和第二外形芯的合型方向进行射钉，使射钉穿设第一外形芯和第二外形芯的榫卯结构。通过射钉穿设铆钉结构对第一外形芯和第二外形芯进行连接锁紧，射钉枪射钉操作方便，工作效率较高。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种外形砂芯锁芯方法。

背景技术

精密组芯包括外形砂芯和内腔砂芯，铸造过程中，能否对砂芯进行准确的定位和锁紧是影响铸件质量的重要因素。

目前的工艺，对外形砂芯的锁芯方式主要有螺栓锁芯、砂芯锁芯和打包带锁芯三种。螺栓锁芯是采用多根螺栓将外形砂芯从四周多点锁住，开箱时再将螺栓拆卸下来，拆卸的螺栓易混入砂处理系统，影响砂处理系统的运行，而且拆装螺栓较为费时费力，工作效率低下。砂芯锁芯需要设计额外的的砂芯，用于从两侧或四周锁住现有外形砂芯，增加了锁芯投入成本。打包带锁芯是采用打包带将外形砂芯整体捆绑住，由于外形砂芯表面强度不够，在精密组芯打包或运转过程中，打包带与外形砂芯之间会出现松动，导致外形砂芯锁不紧，容易导致铸件浇注过程中跑火问题。

因此，亟需一种锁芯方法能够解决现有锁芯工艺中的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种外形砂芯锁芯方法，解决了现有外形砂芯锁芯方式步骤复杂、成本较高及无法锁紧的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种外形砂芯锁芯方法，用于对外形砂芯进行锁紧，所述外形砂芯包括第一外形芯和第二外形芯，所述第一外形芯和所述第二外形芯之间通过多个榫卯结构定位相盖合，所述外形砂芯锁芯方法包括以下步骤：

S1，将所述第二外形芯与所述第一外形芯盖合形成一个砂包；

S2，采用多个压紧机构对所述第一外形芯和所述第二外形芯进行压紧；

S3，采用射钉枪在所述榫卯结构处垂直于所述第一外形芯和所述第二外形芯的合型方向进行射钉，使射钉穿设所述第一外形芯和所述第二外形芯的所述榫卯结构。

作为可选方案,在将所述第二外形芯与所述第一外形芯盖合前，将所述第一外形芯和/或所述第二外形芯放置于所述支撑结构上，组入内腔砂芯。

作为可选方案，所述射钉穿设所述榫卯结构后，松开所述压紧机构，将所述砂包移动至下一工序进行浇注。

作为可选方案，所述第一外形芯和所述第二外形芯的至少二个侧面上设置有所述榫卯结构。

作为可选方案，所述第一外形芯和所述第二外形芯的其中一个的盖合面上设置有凸起，所述凸起的厚度小于与其相连的所述外形砂芯的壁厚，所述第一外形芯和所述第二外形芯的其中另一个上的对应位置有凹陷，所述凸起和所述凹陷配合形成所述榫卯结构。

作为可选方案，所述凸起为梯形结构，所述凸起的宽度由与所述第一外形芯或所述第二外形芯相连的一端向另一端逐渐减小。

作为可选方案，所述支撑机构包括：

安装板；

定位件，设置有多个，多个所述定位件均设置于所述安装板上，多个所述定位件形成限位空间，所述外形砂芯限位于所述限位空间。

作为可选方案，所述定位件为柱状结构，未与所述安装板相连的一端设置有凹槽，多个所述定位件的所述凹槽相对设置形成所述限位空间。

作为可选方案，所述支撑机构还包括：