[发明专利]一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，由活性组分与载体两部分组成，其中，所述活性组分为碱性金属盐，载体为具有若干种介孔孔道结构并由活性氧化铝与分子筛组成的复合载体。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，所述的复合载体中的介孔孔道结构包括两种，分别为孔道直径2～20nm的介孔与孔道直径20～50nm的介孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，孔道直径2～20nm的介孔与复合载体中全部孔道结构的体积比为(0.1～0.45)：1；

孔道直径20～50nm的介孔与复合载体中全部孔道结构的体积比为(0.1～0.35)：1。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，所述复合载体中的活性氧化铝为chi-相氧化铝、rho-相氧化铝、eta-相氧化铝或其混合相；

所述分子筛为ZSM-5分子筛，分子筛的硅铝比为15～150；

所述复合载体中的活性氧化铝的颗粒尺寸分布为10～40微米。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，所述碱性金属盐包含偏铝酸盐；碱性金属盐中的金属离子为钠或钾中离子的一种或两种的混合。

6.根据权利要求5所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，所述碱性金属盐还包含碳酸盐或氢氧化物中的一种或两种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂，其特征在于，活性组分的质量占比为5～22wt％，复合载体的质量占比为78～95wt％。

8.如权利要求1-7任一所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对混合载体预处理：按质量比称取活性氧化铝、分子筛与碱性金属盐的第一溶液混合，形成混合浆状溶液，搅拌，干燥，粉碎，得到混合粉末；

(2)获得具有特定形状特征的吸附剂：将所得混合粉末与第二盐溶液混合，成型，干燥，焙烧，即得到目标产物。

9.根据权利要求8所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合浆状溶液中活性氧化铝、分子筛的总质量占比为5wt％～40wt％，碱性金属盐的第一溶液的质量占比为60wt％～95wt％，其中，碱性金属盐的第一溶液的浓度为2.8wt％～5wt％；

所述碱性金属盐的第一溶液中的阳离子为钠离子或钾离子中的至少一种，阴离子为偏铝酸根离子、或偏铝酸根离子和氢氧根离子的混合；

步骤(1)中，搅拌温度为60～100℃，搅拌时间为4～15h；干燥温度为100～180℃，时间为0.5～8h。

10.根据权利要求8所述的一种用于硫化氢脱除的可再生吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合粉末与第二盐溶液的质量比为(1.3～2.0)：1；

所述第二盐溶液的质量浓度为0.5～5％，其所含阳离子为钠离子或钾离子中的一种或两种的混合，所含阴离子为碳酸氢根离子、醋酸根离子、草酸根离子中的一种或几种的混合；

步骤(2)中，烘干温度为100～120℃，时间为1～12h；焙烧的工艺条件具体为：在200～250℃，保持0.5～1h，在400～450℃保持0.5～1h，在550～600℃保持0.5～1h；

步骤(2)中，成型后的吸附剂是条形、球形、空心条、蜂或窝状。