[发明专利]一种带有均光效果的OGS触摸屏的制作工艺

说明书

本发明涉及一种带有均光效果的OGS触摸屏的制作工艺，包括以下步骤：玻璃基板钢化、打底镀膜、BM光刻图案、溅镀消影膜层、溅镀ITO1膜层、制作OC1绝缘层、溅镀ITO2膜层、制作OC2层、溅镀金属膜层、后消影、印刷、CNC工序，在BM光刻图案和溅镀消影膜层之间还包括以下步骤：印刷耐酸油墨涂层、丝印蒙砂、蒙砂蚀刻以及清洗和干燥。本发明提供的制作工艺将扩散片的均光和柔光作用，集成在OGS面板上，实现产品的一体化，减少模组后段的组装工序，降低了产品单位耗能，同时，其透光率相比于传统技术也有了很大的提高，在同样的目视效果下，大大降低下层背光灯的功率，同时降低散热，延长背光灯的使用年限。

技术领域

本发明涉及一种带有均光效果的OGS触摸屏的制作工艺，属于触控技术领域。

背景技术

当前OGS触摸屏在贴合液晶模组时，为解决模组透光按键在背光源下显示均匀柔和的效果，普遍做法是在OGS按键背面贴合扩散片或者背光模组按键区域使用扩散板灯柱把LED灯光分散，其原理主要应用扩散片中的散光粒子，造成光线的多次折射和散射，来达到按键灯光柔和及显示均匀的效果，但是当前的做法存在诸多弊端，首先，贴合在按键背面的扩散片会干涉其他组件，需要在设计阶段进行避让，且经常因背面空间不足，导致压缩扩散片边缘双面胶的贴合宽度，造成扩散片加工困难、贴合公差要求高、导致成本升高，其次，扩散片使用双面胶贴合，因公差避让，存在贴合后脱落的风险，第三，采用灯柱的方法需要单独开模，且增加了组装工序，成本高，工序复杂，且扩散片透过率一般在60％左右，同样按键亮度的条件下，背光灯源的亮度要更高，造成能耗高，灯管的局部温度高，影响LED灯使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种带有均光效果的OGS触摸屏的制作工艺，制作的OGS触摸屏自带均光、柔光效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有均光效果的OGS触摸屏的制作工艺，依次包括以下步骤：玻璃基板钢化、打底镀膜、BM光刻图案、溅镀消影膜层、溅镀ITO1膜层、制作OC1绝缘层、溅镀ITO2膜层、制作OC2层、溅镀金属膜层、后消影、印刷、CNC(精密机械成型加工)、测试检验，本发明在BM光刻图案和溅镀消影膜层工序之间还包括以下步骤：

第一步：印刷耐酸油墨涂层，在BM光刻图案工序后，在形成的产品大片(产品已烘干、固化的状态)BM侧使用丝印网版印刷一层耐酸油墨涂层，仅将按键图形保持为未印刷状态。为保持网版的印刷质量，考虑钢网的精细和张力均衡，同时为避免酸性物质的腐蚀，丝印网版采用不锈钢镀铬丝网。考虑印刷图案质量及后续的剥离效果，耐酸油墨优选为日本互应化学PER系列耐酸油墨。其中，不锈钢镀铬丝网的网版目数设置范围为300目～380目。如表1所示，基于耐酸油墨涂层的保护作用、图案质量、剥离效果和印刷工艺四个方面效果测评，将耐酸油墨涂层的厚度优选为3～5um。

表1印刷厚度效果评测