[发明专利]卧式连接器成形方法

权利要求书

1.一种卧式连接器成形方法，其特征在于，所述卧式连接器包括外壳、定位件、连接件、第一端子组和第二端子组；所述卧式连接器成形方法包括有以下步骤：

S100.模内注塑，所述第一端子组和所述第二端子组的一端呈上下设置在注塑模具内，注塑成形有将所述第一端子组和所述第二端子组连接为一体的所述定位件和所述连接件，所述定位件的一端延伸有插接部，所述第一端子组和所述第二端子组的各连接端子一端的外表面伸出所述插接部，另一端从所述连接件穿出，所述定位件的一端注塑形成有向上延伸有支撑台；

S200.组装，所述定位件组装到所述外壳内，且所述支撑台限位在所述外壳的外端；

S300.折弯，向上折弯所述第一端子组和所述第二端子组的各所述连接端子，使所述连接件支撑在所述支撑台上。

2.根据权利要求1所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：在S100前还包括S10，前端注塑，在所述第一端子组的端部注塑成形有第一垫块，所述第二端子组的端部注塑成形有第二垫块；在S100中，所述第一垫块与所述第二垫块相互叠起定位到注塑模具内，注塑成形所述定位件。

3.根据权利要求2所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：所述第一端子组在一金属料带上冲压成形，所述第一端子组的各连接端子的一端连接同一第一工艺连接板，另一端连接同一第二工艺连接板，所述第一工艺连接板与金属料带连接，所述第二工艺连接板与金属料带分离；

所述第二端子组在一金属料带上冲压成形，所述第二端子组的各连接端子的一端连接同一第三工艺连接板，另一端连接同一第四工艺连接板，位于两侧的连接端子的外侧壁与金属料带主体之间有连接位；所述第三工艺连接板与金属料带连接，所述第四工艺连接板与金属料带分离；

在S10与S100之间还包括：S11，切除边料；切除与所述第一端子组第一工艺板；切除与所述第一端子组连接的第三工艺连接板。

4.根据权利要求3所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：在S200后，切除与所述第二端子组连接的金属料带主体。

5.根据权利要求1～4任一项所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：在S100之前还包括：S12，端子冲切成形；在一金属料带冲切形成所述第一端子组，所述第一端子组的各连接端子冲压成形有向下的第一弯折段和尾端向上折弯的第一连接段，所述第一弯折段与所述第一连接段形成第一贴合段；

在另一金属料带冲切形成所述第二端子组，所述第二端子组的各连接端子冲压成形有向上的第二弯折段和尾端向上折弯的第二连接段，所述第二弯折段与所述第二连接段形成第二贴合段；

在S100中，所述第一端子组和所述第二端子组定位在所述注塑模具内，所述第一贴合段与和所述第二贴合段平齐；所述连接件注塑成形连接所述第一连接段和所述第二连接段；

在S300中，所述第一连接段和所述第二连接段与所述定位件连接的根部向上折弯，且所述第一连接段和所述第二连接段与所述连接件连接的根部则竖直地矫矫直。

6.根据权利要求1～4任一项所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：所述第一端子组和所述第二端子组的各连接端子伸出所述连接件的一端往一侧弯折，并贴合在所述连接件的顶壁。

7.根据权利要求1～4任一项所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：所述连接件的两侧成形有限位部，在S300，向上折弯各所述连接端子，两所述限位部限位在所述支撑台的两侧。

8.根据权利要求7所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：在所述支撑台的两侧还成形有卡槽，在S300中，向上折弯各所述连接端子，所述限位部滑入对于所述卡槽内，引导各所述连接端子弯折、并贴合到所述定位件的背侧；所述连接件的一侧成形有支撑在所述支撑台顶壁的支撑部。

9.根据权利要求1～4任一项所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：所述定位件的端部还成形有限位凸台，折弯前的各所述连接端子支撑在所述限位凸台上。

10.根据权利要求1～4任一项所述的卧式连接器成形方法，其特征在于：在S100的所述注塑模具内设置有多个的隔离槽，各所述连接端子隔离限位在对应的所述隔离槽内。