[发明专利]一种正丁烷法生产顺酐的反应装置

说明书

本发明公开了一种正丁烷法生产顺酐的反应装置，包括反应器主体、两台熔盐冷却器、两台熔盐调节阀、两台熔盐泵，所述反应器主体外壁，对称分别设置有一组闭环连接的熔盐泵、熔盐调节阀、熔盐冷却器，所述反应器主体内部上下管箱之间设置有多根反应管，壳程内由上至下水平方向依次循环设置有环形折流板，小螺旋导板，饼形折流板，大螺旋导板；反应器主体内部通过设置于壳程中心的纵向隔板分为两部分，分别与外壁的熔盐泵连通。本发明的反应装置的壳程内设置不同直径的螺旋导板，使得熔盐在反应器中心和周边区域流动更加均匀,同时设置了两套熔盐换热系统，两套系统相对独立，对称分布,可以通过调节阀快速调整两台熔盐泵运行过程中流量。

技术领域

本发明属于顺酐工业生产领域，具体涉及一种正丁烷法生产顺酐的反应装置。

技术背景

在现有技术中，以正丁烷为原料的顺酐生产的反应系统，存在以下问题：

1、系统的单套生产能力有限，无法满足市场发展的需求；2、由于设备直径较大，反应管长度较长，导致熔盐在壳程流动短路现象严重，不能为催化剂提供最佳温度环境；3、装置内的平衡阀调整双泵熔盐流量过程中反馈过慢，无法达到及时调控的效果，影响催化剂寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理、移热均匀、能耗低、产品质量高的以正丁烷为原料生产顺酐的固定床反应系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种正丁烷法生产顺酐的反应装置，包括反应器主体、两台熔盐冷却器、两台熔盐调节阀、两台熔盐泵，所述反应器主体外壁，对称分别设置有一组闭环连接的熔盐泵、熔盐调节阀、熔盐冷却器，所述反应器主体内部上下管箱之间设置有多根反应管，壳程内由上至下水平方向依次循环设置有环形折流板，小螺旋导板，饼形折流板，大螺旋导板；反应器主体内部通过设置于壳程中心的纵向隔板分为两部分，分别与外壁的熔盐泵连通。

所述反应管的规格为Φ25×2，其中反应管外径为φ25mm，壁厚为2mm，其数量为50000根。

所述环形折流板的内环缺口位置与下方的饼形折流板中心之间设置有小螺旋导板。

所述饼形折流板外沿与环形折流板外沿之间设置有大螺旋导板。

所述反应器主体外还设置有用于装置开停车时给熔盐保温使用的电加热器。

本发明相对于现有技术，其优点如下：

1.本发明的反应装置空速1600h^-1，正丁烷浓度1.8%（体积浓度），单台套产能可达5万吨/年，当空速为1800 h^-1，单台套产能可达6万吨/年；

2.反应装置的壳程内设置不同直径的螺旋导板，使得熔盐在反应器中心和周边区域流动更加均匀；

3.本发明的反应器设置了两套熔盐换热系统，两套系统相对独立，对称分布，即使两台熔盐泵运行过程中流量存在差异，也可以通过调节阀快速调整。

附图说明

图1为本发明正丁烷法生产顺酐的反应装置的结构主视图；

图2为本发明正丁烷法生产顺酐的反应装置的结构俯视图；

图3为本发明正丁烷法生产顺酐的反应装置壳程内部简图；

图4为本发明正丁烷法生产顺酐的反应装置壳程螺旋导板示意图；

图5为本发明正丁烷法生产顺酐的反应装置未设置螺旋导板的短路区域示意图；

图中，1-反应器主体、2-熔盐冷却器、3-熔盐调节阀、4-熔盐泵、5-电加热器，6-反应管，7-环形折流板，8-饼形折流板，9-大螺旋导板，10-小螺旋导板，11-纵向隔板，12-上管箱，13-下管箱。