[发明专利]一种铝合金型材的挤压装置及加工方法

说明书

本发明涉及铝合金型材成型的技术领域，特别涉及一种铝合金型材的挤压装置及加工方法,包括底部机架、挤压机架、支撑架、挤压机构以及夹持机构，本发明设计挤压机构中，相邻两个移动架相对面上的夹持板可以对铝合金型材进行夹持处理，夹持板再与移动中的挤压架相互配合可以同时对多个铝合金型材进行同步挤压处理，提高了铝合金型材挤压成型效率；在夹持机构中通过丝杠与移动架相互配合可以调节移动架的相对位置，进而可以改变夹持板之间的间距，从而可以对不同长度的铝合金型材进行夹持限位，适用性更广。

技术领域

本发明涉及铝合金型材成型的技术领域，特别涉及一种铝合金型材的挤压装置及加工方法。

背景技术

铝合金型材是一种常用的金属型材，按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金：变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成L型、工字型、T字型等塑性加工制品；铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

在传统的L型铝合金板材挤压成型过程中，由于铝合金板材挤压过程中只能对单个的铝合金板材进行挤压处理，且在挤压过程中只能对单一长度的铝合金板材进行挤压成型，导致L型铝合金板材挤压成型效率低且挤压成型范围小，影响L型铝合金板材的产量与规格。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种铝合金型材的挤压装置，包括底部机架、挤压机架、支撑架、挤压机构以及夹持机构，所述的底部机架上端面安装有由四个挤压板组成呈十字型结构的挤压机架，且挤压板在底部机架上端面对角线上，挤压机架上端面中部安装有支撑架，支撑架上端面安装有挤压机构，四个挤压板上共同安装有夹持机构。

所述的挤压机构包括升降气缸、升降圆盘、赶压支链、转动电机、转动辊、挤压架、钢丝绳以及复位弹簧杆，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在支撑架上端面，升降气缸驱动轴上端面安装有升降圆盘，支撑架上安装有与挤压机架相配合的赶压支链，升降圆盘上端面周向均匀开设有挤压通槽，且挤压通槽位于底部机架上端面相对两条棱边中心连线正上方，升降圆盘上端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端面安装有转动辊，挤压通槽内部贯穿滑动设置有挤压架，挤压架上端面设置有连接凸起，连接凸起与转动辊之间安装有钢丝绳，挤压架远离转动电机的端面与升降圆盘之间安装有复位弹簧杆。

所述的夹持机构包括丝杠、移动架、移动板、让位弹簧杆、移动块、夹持板以及夹持支链，其中所述的挤压板侧壁上贯穿开设有移动通槽，移动通槽内部滑动设置有移动架，丝杠一端通过轴承安装在挤压板上，丝杠另一端通过螺纹安装有在移动架上，移动架侧壁上安装有移动板，移动板侧壁上滑动设置有移动块，移动块远离支撑架的端面与移动板之间安装有让位弹簧杆，夹持板通过弹簧铰链安装在移动块靠近支撑架的端面上，夹持板远离移动块的端面上开设有放置槽，且相邻两个移动架相对面上的夹持板上的放置槽位于同一竖直面上，放置槽内部安装有夹持支链。

优选的，所述的赶压支链包括往复气缸、移动圆板、连接板、赶压框以及回位弹簧杆，其中所述的支撑架侧壁周向均匀开设有赶压通槽，赶压通槽内部上端面通过气缸座安装有往复气缸，往复气缸伸缩端下端面安装有移动圆板，挤压板靠近支撑架的一侧设置有匚型结构的赶压框，赶压框水平段下端面与挤压板上端面之间安装有回位弹簧杆，赶压框竖直段相对面开设有导向斜面，赶压框水平段上端面固定安装有连接板，且连接板远离赶压框的一端抵靠在移动圆板下端面。