[发明专利]一种铝合金热处理工艺

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝合金热处理工艺，包括以下重量份原料：其备制方法包括以下工作步骤：第一步：退火处理；第二步：铝合金形状、尺寸规类；第三步：固溶淬火处理；第四步：淬火冷却速度调控；第五步：时效，对铝合金进行退火处理，分别为铸锭均匀化退火，即在指定高温下长期保温，然后以指定速度(高、中、低、慢)冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20％左右，降低挤压力20％左右，提高挤压速度15％左右，本发明中，通过将铝合金制品进行形状、尺寸大小规格的分类并对不同规格的铝合金制品调整不同的淬火水温，达到了精细调配淬火水温的效果，提高铝合金制品品质。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金热处理工艺。

背景技术

铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

挤压铝合金大多数是可热处理强化合金，这些合金挤压后经过固溶热处理和时效，便可提高强度，获得有用的组织和性能，对于形状、尺寸大小不同的铝合金制品，如果采用一样的冷却速度，对成铝合金制品的力学性能和抗蚀性能都有所影响。

为此，我们提出一种铝合金热处理工艺。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金热处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种铝合金热处理工艺,包括以下工作步骤：

第一步：退火处理；

第二步：铝合金形状、尺寸规类；

第三步：固溶淬火处理；

第四步：淬火冷却速度调控；

第五步：时效。

作为优选，所述第一步，对铝合金进行退火处理，分别为铸锭均匀化退火，即在指定高温下长期保温，然后以指定速度(高、中、低、慢)冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20％左右，降低挤压力20％左右，提高挤压速度15％左右，同时使材料表面处理质量提高，中间退火，即在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合，提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，完全退火，是在较高温度下，保温指定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度，对铝合金进行退火处理，并记录退火过程中的冷却时间和温度变化。

作为优选，所述第二步，对于形状、尺寸大小不同的铝合金制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现，随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。

作为优选，所述第二步，淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：第一阶段为膜状沸腾阶段，当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低，第二阶段为气泡沸腾阶段，当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换，第三阶段为热量对流阶段，冷却水应有循环装置，通过控制设备控制冷却水的循环，使冷却水来回流动并循环与铝合金制品接触，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度，为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量，一般应为淬火制品总体积的20倍以上。

作为优选，所述三步，过在专门的热处理炉中重新加热到指定高温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火，使用机械臂对铝合金材料进行转移并控制转移时间，将转移淬入水中或油中时间分别设置在15秒、10秒、8秒等，通过对各组转移时间进行记录，并检测材料塑性、检测材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中饱和程度。