[发明专利]一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺

说明书

本发明涉及饲料生产设备领域，特别是指一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。其中，该设备包括第一模头、第二模头、第一输送装置、第二输送装置和干燥装置。该装置生产饲料的工艺为，通过第一输送装置输送主料至第一模头，从而形成具有容置槽的饲料基体；该饲料基体在输送至干燥装置的输送管内时，干燥装置的加热元件对输送管进行加热，使饲料基体干燥固化；之后饲料基体输送至第二模头的第二成型孔内时，第二输送装置同时输送辅料至第二成型孔内，并使辅料填入饲料基体的容置槽内。此工艺中，主料和辅料分二次注入至第二模头，可避免同时注入而导致主料和辅料相互挤压而变形，因此更有利于沉浮两性颗粒饲料的成型。

技术领域

本发明涉及饲料生产设备领域，特别是指一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。

背景技术

人工配合饵料的研制和投饲技术开发是实现规模化养殖的基础。由于饵料投饲技术的不完善，粗放不合理的投饵方式造成饵料的浪费，直接影响养殖成本和养殖环境。为减轻水体环境污染，防止暴发性疾病发生，各国进行了控制水体环境的营养饲料学对策研究，然而多侧重于投饵策略的改进。

为此相关技术人员研发了一种沉浮两性颗粒饲料，如附图1所示，该沉浮两性颗粒饲料具有饲料基体81，所述饲料基体成分为常规的饵料，且饲料基体上具有容置槽82，该容置槽82用于填入能与水反应产生气体的填料，所述填料包括碳酸氢钠和酸性化合物等。

现有技术中一般采用具有模头的挤压设备生产上述沉浮两性颗粒饲料，具体分别通过两套螺旋输送装置分别将主料（即饲料）和辅料（即填料）挤入至模头内，在挤入的过程中，通常是注料和辅料同时挤入至模头内的，此方式将导致注料和辅料在模头内相互挤压，难以形成所需的形状结构。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于，该设备包括有：

第一模头，所述第一模头具有若干第一成型孔，所述第一成型孔的内壁设有凸起的成型部，主料输送至所述第一成型孔后，所述成型部对应形成饲料的容置槽；

第二模头，所述第二模头内部具有若干第二成型孔，且所述第二成型孔的内壁在靠近所述第一模头的一端设有阻挡部，所述第二模头内还具有主流道和分流道，所述主流道与所述第二模头外连通，各所述第二成型孔均在所述阻挡部远离所述第一模头的一端连接所述分流道，且各所述分流道均连接至所述主流道；

干燥装置，所述干燥装置具有干燥筒、输送管和加热元件，所述加热元件固定在所述干燥筒内并提供热量，所述输送管连接所述第一成型孔和所述第二成型孔，且所述输送管的内孔形状与所述第一成型孔的结构一致，使所述第一成型孔内成型的主料沿所述输送管输送至所述第二成型孔；

第一输送装置，所述第一输送装置的输出端连接所述第一模头，且所述第一输送装置输送主料至所述第一模头；

第二输送装置，所述第二输送装置的输出端连接至所述第二模头的所述主流道，且所述第二输送装置输送主辅料至所述第二模头，使辅料沿所述主流道和所述分流道注入至各所述第二成型孔内的饲料的容置槽上。

作为进一步的改进，所述第二模头具有相互贴合固定的第一模块和第二模块，所述第二模块和第二模 块上均设有所述第二成型孔，且所述第一模块的所述第二成型孔内设有所述阻挡部；所述第一模块的端面和所述第二模块的端面均设有凹陷的流道，且所述第一模块和第二模块贴合固定后，各所述流道形成完整的所述主流道和所述分流道。

作为进一步的改进，干燥筒内固定有安装板，所述加热元件和所述输送管均穿过并固定至所述安装板；所述限位板的环面弯折形成安装部，所述安装部环形的分布固定有若干安装螺母，各所述安装螺母均适配螺纹连接有安装螺栓，所述安装板嵌入至所述干燥筒内之后，所述安装螺栓穿过干燥筒向内和所述安装螺母连接至紧固。