[发明专利]一种线路板修复自检设备

说明书

本发明涉及PCB领域，具体是一种线路板修复自检设备，包括：热压整平机构，底端四角均固定连接有支撑腿；辊压整平机构，安装于所述热压整平机构的右侧壁，所述辊压整平机构的底端四角均固定连接有支撑腿；自检机构，安装于所述辊压整平机构的右侧壁，所述自检机构的底端四角均固定连接有支撑腿；所述热压整平机构包括：热压箱，底端四角均固定连接有支撑腿，所述热压箱的右侧底部设有开口；箱门，可开合地安装于所述热压箱的前侧。本发明实现热压与辊压配合整平，让线路板从根本上得到整平，防止损坏线路板表面，整平效果强，而且，实现线路板整平后自检，避免了送检返工的问题，省时省力，降低工人负担。

技术领域

本发明涉及PCB技术领域，具体是一种线路板修复自检设备。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。线路板成型由开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型和测试等工序完成，大部分工序均采用流水线作业；

对于线路板的输送和收放板，主要是由耐腐蚀高分子塑料滚轮和齿轮来完成，由于采用的是塑料材质，因此，齿轮耐磨性较差，时长会出现滚轮滚动停滞，导致线路板卡板，线路板翘板问题时有发生，属于线路板生产的常见问题；

线路板翘板后，要使用辊压设备对线路板辊压，使线路板整平，保证线路板良品率，线路板由树脂层、纤维层、铜层等多层叠加构成，属树脂层的厚度最厚，弹性较大，在实际操作时，要经过多次辊压才能使线路板达到检测要求，反复辊压整平易损坏线路板表面，无法从线路板材料特性进行整平，整平效果差，另外，整平后，不能自检，存在送检返工的问题，费时费力，增加工人负担。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种线路板修复自检设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种线路板修复自检设备，包括：热压整平机构，底端四角均固定连接有支撑腿；辊压整平机构，安装于所述热压整平机构的右侧壁，所述辊压整平机构的底端四角均固定连接有支撑腿；自检机构，安装于所述辊压整平机构的右侧壁，所述自检机构的底端四角均固定连接有支撑腿；

所述热压整平机构包括：热压箱，底端四角均固定连接有支撑腿，所述热压箱的右侧底部设有开口；箱门，可开合地安装于所述热压箱的前侧；气缸，安装于所述热压箱的左侧底端；推板，安装于所述气缸的输出端；液压油缸，安装于所述热压箱的顶端中心位置；整平组件，数量为两个，分别安装于所述液压油缸的输出端和热压箱的内腔底端，两个所述整平组件位置上下相对设置；

所述辊压整平机构包括：冷却箱，安装于所述热压箱的右侧壁，且冷却箱的左侧开口与所述热压箱的右侧开口相通；风刀，数量为两个，分别安装于所述冷却箱的顶端左右两侧，所述风刀通过风管与鼓风机连接；压辊，数量为若干个，且从左至右呈上下两排等距安装于所述冷却箱的内腔，位于同一水平面上的若干个所述压辊之间通过链轮与链条的配合实现同向旋转；电机，安装于所述冷却箱的后侧左端，所述电机的输出端与其中一个压辊通过联轴器连接；第一齿轮，安装于所述压辊的前端，且上下相对的两个所述第一齿轮之间啮合连接；第一防尘罩，安装于所述冷却箱的前端；

所述整平组件包括：基板，两个所述整平组件上的基板分别安装于所述液压油缸的输出端和热压箱的内腔底端；合金板，安装于所述基板的顶端；铜板，安装于所述合金板的下表面；加热丝，安装于所述铜板的下表面，所述加热丝呈蛇形；软板，安装于所述合金板的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述推板左右移动的行程大于合金板与压辊之间的间距。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的下表面均匀设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述合金板与铜板的接触面呈三角形波浪。