[发明专利]一种用于行星架砂型的造型方法

说明书

本发明公开了一种用于行星架砂型的造型方法。所述造型方法采用三箱造型，包括下模、下砂箱、上模、上砂箱，上砂箱包括第一上箱体、第二上箱体，上模由上至下依次为第一模样、第二模样，造型步骤为：步骤一：下箱造型：以铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面进行造型；步骤二：上箱造型：以铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，将第一上箱体、第二上箱体分步进行造型，本发明通过上砂箱的分箱设置和上模的活块式设置，解决行星架的脱模以及现有造型中存在大砂芯的问题，降低了砂铁比，降本增效。

技术领域

本发明涉及到砂型铸造技术领域，具体涉及一种用于行星架砂型的造型方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。具有铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应的特点，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，并且广泛应用于钢、铁和合金类材料的铸造生产。铸造也是行星架生产中的重要工艺之一。

行星架的生产中，铸造一直是一种广泛使用的生产工艺。如图9所示，行星架包括圆筒段801、圆环过渡段802，圆环过渡段802包括主体段803、凸台段804，凸台段804上设有台阶结构805。目前市场上对行星架的造型方法均为两箱造型，以铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为分型面，但由于行星架模样形状特殊，圆环过渡段的造型需要如图8所示的大砂芯，同时两箱造型还存在着砂铁比高、铸件成本高，铸件披缝多、打磨量大、外观质量差等问题，本发明通过三箱造型方法来达到节省砂泥、降本增效、提升产品质量、提高工作效率的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种造型简单方便、成本低廉、质量可靠的造型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于行星架砂型的造型方法，将下模置于下砂箱内形成铸件圆筒段的砂型，将上模置于上砂箱内形成铸件圆环过渡段的砂型，其特征在于，所述造型方法采用三箱造型，上砂箱包括第一上箱体、第二上箱体，上模为活块设置，由上至下依次为第一模样、第二模样，铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面，A分型面与铸件圆筒段中心轴线垂直，铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，B分型面与铸件凸台段中心轴线垂直。

进一步的，所述造型方法包括以下步骤：

步骤一：下箱造型：将下模放置在下砂箱内，填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化，将下砂箱翻转180°，取出下模；

步骤二：上箱造型：将第二上箱体套在上模上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；然后将第一上箱体安装在第二上箱体上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；起砂时，先起第一上箱体，取出第一模样；然后再起第二上箱体，取出第二模样；至此模样全部取出，砂型成型。与两箱造型相比，此方法将减少一个大砂芯。

进一步的，所述步骤二上箱造型时，台阶结构处设有与台阶结构形状配合的仿形环，仿形环包括两个相互拼接的半圆环。

进一步的，所述上箱造型时采用外模开孔方式，采用捣砂棒和手工紧实的方式进行紧实。

进一步的，所述第一模样靠近第二模样的一端、第二模样靠近下模的一端均贴有防压环。

进一步的，所述步骤一中的下模外圈、内圈均布若干成型冷铁。

进一步的，所述步骤二中的第一模样外圈均布若干成型冷铁。

进一步的，所述第一模样、第二模样之间通过字母定位的方式进行定位。

进一步的，所述铸件圆环过渡段的砂型采用Ф60大孔砂模出气的方式引导砂模排气。

本发明的优点和有益效果在于：