[发明专利]一种耐老化的陶瓷复合绝缘子及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化的陶瓷复合绝缘子，其特征在于：包括第一原料组、第二原料组与第三原料组。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子，其特征在于：所述第一原料组包括以下重量份的原料：硅石30-35份，长石15-20份，黏土20-30份，伊利石10-20份。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子，其特征在于：所述第二原料组包括以下重量份的原料：三氧化二钇5-10份，碳酸钡5-15份，氧化钛3-5份，去离子水8-15份，三氧化二铝5-20份，二氧化锆10-15份。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子，其特征在于，所述第三原料组包括以下重量份的原料：氢氧化铝5-15份，硅烷偶联剂15-20份，二甲基羟基硅油10-20份，三氯化铁15-20份，聚硅氧烷20-25份，纯水30-35份。

5.根据权利要求1至4所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将所述第一原料组包括的硅石、长石、黏土、伊利石以及10％球磨机容积的水分别置于球磨机内用500转每分钟球磨2小时，并利用过筛机过筛至20-30目后，将球磨后的产物放置进混合搅拌机内以200转每分钟混合搅拌2.5-3小时，得到混合物A；

S2、再将混合物A置于球磨机内以600转每分钟持续球磨1-1.5小时，并利用所述过筛机过筛至50-80目，得到混合物B，将混合物B放入干燥以70度的温度干燥2小时，得到陶瓷粉A；

S3、用热活化方法将所述第二原料组的氧化钛、三氧化二钇、碳酸钡进行放入混合搅拌机中进行混合，得到混合物C，再将陶瓷粉A与混合物C置入加有所述第二原料组的去离子水和二氧化锆粒的聚乙烯容器中，搅拌均化混合物C24小时，倒出过量的水，得到粉体，将粉体在80℃下加热18h以除去水分，收集粉体，将其一部分压制成厚度1-2毫米的单轴成片状，将片和粉置于烧结炉中，在800-1000℃温度下烧结2-3h，得到混合粉，最后用研磨机将混合粉与二氧化锆混合用二氧化锆球进行研磨粉碎，粉碎成200-300目，得到混合物D；

S4、将100份所述第三原料组的甲基羟基硅油加入捏合机中，每隔1-1.5小时分5次加入50份气相法白炭黑、一定量的氢氧化铝和硅烷偶联剂及适量的结构化控制剂和脱模剂，全部物料加完后在200-250摄氏度条件下捏合5-6小时，出料后生成混合物E；

S5、将混合物E放入开炼机中，开炼至胶料光滑，得到混炼胶，将混炼胶在开炼机上包辊，薄通5-10次，得到1-2毫米薄片，将薄片放置在平板硫化机上硫化成型，一次硫化条件为100-150摄氏度硫化20-25分钟，二次硫化条件为300-400摄氏度硫化20-25分钟，完成硫化后，得到硫化物A。

S6、将硫化物A与所述第三原料组包括的二甲基羟基硅油、三氯化铁、聚硅氧烷一起置于所述球磨机内以170-200摄氏度的温度球磨1-2小时，并用所述过筛机过筛至300至500目，得到混合粉B，再将混合粉B以及50％混合搅拌机容积的纯水置于混合搅拌机内以200摄氏度的温度用500转每分钟混合搅拌1-2小时，得到泥饼A，利用真空炼泥机在－1大气压的状态下炼泥0.3-0.5小时，形成实心泥块A；

S7、将实心泥块A放置于密封室静置20-25小时后，得到坯料A，并将坯料A放置在坯料放入成型模具内，以150-200摄氏度的温度下压制成绝缘子坯件，将绝缘子坯件置于干燥室内干燥10-15小时后，对干燥后的坯件喷淋釉浆以使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，冷却，切割平整打磨，得到高强度耐老化的瓷绝缘子。

6.根据权利要求5所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子制备方法，其特征在于：步骤S7中所述釉层的厚度为0.4-0.55毫米。

7.根据权利要求5所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子制备方法，其特征在于：步骤S7中所述冷却过程的条件为20-30摄氏度并冷却3-4小时。

8.根据权利要求5所述的一种耐老化的陶瓷复合绝缘子及其制备方法，其特征在于：步骤S7中所述烧成过程的条件为300-400摄氏度并烧成1-2小时。