[发明专利]一种分离装置

说明书

本发明涉及分离技术领域，公开了一种分离装置，包括精馏塔和膜分离组件，所述膜分离组件设置于所述精馏塔的内部，且所述膜分离组件将所述精馏塔分隔为位于上部的精馏段和位于下部的提馏段，所述精馏塔的进料管设置于所述提馏段上。本发明通过将膜分离组件设置于精馏塔的内部，不仅提高了分离效率，还利用了精馏分离的驱动力，无需设置压缩机，降低功耗，简化分离工艺流程，实现节能降耗和减少设备投资。

技术领域

本发明涉及分离技术领域，特别是涉及一种分离装置。

背景技术

目前，在低温精馏乙烯/乙烷的过程中，精馏塔外部与膜分离组件相耦合，以通过膜分离组件进行前期预分离。然而，为了配合膜分离组件，经膜分离组件分离的渗透气相和渗余气相需经压缩机作业后才可进入精馏塔，功耗较大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种分离装置，能够降低功耗，简化分离工艺流程，实现节能降耗和减少设备投资。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分离装置，包括精馏塔和膜分离组件，所述膜分离组件设置于所述精馏塔的内部，且所述膜分离组件将所述精馏塔分隔为位于上部的精馏段和位于下部的提馏段，所述精馏塔的进料管设置于所述提馏段上。

优选地，分离装置，还包括回流管，所述回流管的两端分别与精馏段的底部和所述提馏段相连通。

优选地，分离装置，还包括渗余管，所述渗余管的两端分别与所述膜分离组件和所述回流管相连通，所述渗余管上设置有渗余冷凝器。

优选地，分离装置，还包括塔顶采出管，所述塔顶采出管设置于所述精馏段的顶部。

优选地，分离装置，还包括塔顶返回管，所述塔顶采出管上设置有塔顶冷凝器，所述塔顶返回管的两端分别与所述精馏段和所述塔顶采出管相连通，所述塔顶返回管与所述塔顶采出管的连通处位于所述塔顶冷凝器远离所述精馏段的一侧。

优选地，分离装置，还包括塔釜采出管，所述塔釜采出管设置于所述提馏段的底部。

优选地，分离装置，还包括塔釜返回管，所述塔釜采出管上设置有塔釜再沸器，所述塔釜返回管的两端分别与所述提馏段和所述塔釜采出管相连通，所述塔釜返回管与所述塔釜采出管的连通处位于所述塔釜再沸器远离所述提馏段的一侧。

优选地，所述精馏段的塔板数为25块。

优选地，所述提馏段的塔板数为22块。

本发明提供一种分离装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的一种分离装置，包括精馏塔和膜分离组件，膜分离组件设置于精馏塔的内部，且膜分离组件将精馏塔分隔为位于上部的精馏段和位于下部的提馏段，精馏塔的进料管设置于提馏段上。通过将膜分离组件设置于精馏塔的内部，不仅提高了分离效率，还利用了精馏分离的驱动力，无需设置压缩机，降低功耗，简化分离工艺流程，实现节能降耗和减少设备投资。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中，1、精馏塔；2、膜分离组件；3、回流管；4、渗余冷凝器；5、塔顶冷凝器；6、塔釜再沸器；11、精馏段；12、提馏段；13、进料管；14、渗余管；15、塔顶采出管；16、塔顶返回管；17、塔釜采出管；18、塔釜返回管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。