[发明专利]一种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉

说明书

本发明提供了一种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉，包括：支撑架，支撑架的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有钢化炉；预热组件，钢化炉的内部底端左部靠近其入口位置呈前后水平方向固定安装有可以对进入的待加工玻璃进行预加热的预热组件，预热组件包括有：预热壳、可以在钢化炉内加热后将一类制热物料引出的引料组件和可以于预热壳内生热的制热组件；钢化炉的内部底端左部靠近其入口位置呈前后水平方向固定安装有预热壳。该种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉，可以起到使钢化炉内具备预热功能，当将待加工玻璃直接送至钢化炉内部进行加热时，可对玻璃进行预加热，缩短玻璃从常温升至需求温度的时间，避免突然升至高温导致玻璃发生破碎现象发生的作用。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉。

背景技术

目前，玻璃行业上拥有的玻璃深加工生产设备大都是结构大型化、作业连续化的庞然大物，而具有多功能协调性、灵活试验性、低成本运转特点的小型玻璃钢化炉很少见。

针对上述问题，关于玻璃深加工生产设备不具有具有多功能协调性等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202010043943.8的一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉，包括钢化段炉体、喷风冷却装置、陶瓷辊输送辊道、热风循环系统，钢化段炉体、喷风冷却装置依次布置，钢化段炉体和喷风冷却装置的中间设有陶瓷辊输送辊道，陶瓷辊输送辊道包括炉内钢化段辊道和进出料段辊道，进出料段辊道设置在进出料段辊台上方，钢化段炉体连接热风循环系统，水平辊道式玻璃钢化炉是利用辐射—对流的加热工艺对玻璃实现物理钢化的设备；该专利配合不同的操作工艺和实验测量工具可以对各种平板玻璃或其它薄片试样材料的深加工过程进行分析研究。

但是该专利所提供的技术方案对于钢化炉内不具备预热功能，当将待加工玻璃直接送至钢化炉内部进行加热时，由于未进行预加热，使得玻璃从常温升至需求温度的时间较长，且突然升至高温甚至容易导致玻璃发生破碎。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用水平辊道式平钢化炉，包括：

支撑架，所述支撑架的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有钢化炉，所述钢化炉的前侧外表面中央位置固定安装有控制板，所述控制板与外界电源电性连接而控制对所述钢化炉的加热，所述支撑架的顶端内部之间位置等邻分列旋转安装有传送辊；

预热组件，所述钢化炉的左端和右端底部位置开设有左右贯穿的入口和出口，所述钢化炉的内部底端左部靠近其所述入口位置呈前后水平方向固定安装有可以对进入的待加工玻璃进行预加热的预热组件，所述预热组件包括有：预热壳、可以在所述钢化炉内加热后将一类制热物料引出的引料组件和可以于所述预热壳内生热的制热组件；

所述钢化炉的内部底端左部靠近其所述入口位置呈前后水平方向固定安装有预热壳；

所述预热壳的内部上端位置活动安装有引料组件；

所述预热壳的内部下端位置活动安装有制热组件。

进一步的优选方案：所述预热壳的外观呈内部中空、顶平底外凸的全封闭形状，所述预热壳的上端部分在一个纵截面上呈倒“凵”凹槽形状，所述预热壳的下端部分在一个纵截面上呈字母“U”形状，所述预热壳的前后两侧外表面固定安装于所述钢化炉的前后内壁左端底部表面靠近其所述入口位置。

进一步的优选方案：所述引料组件包括有：

固定板，所述预热壳的内部右上端位置固定安装有固定板，所述固定板的外观在一个纵截面上呈向右上角外凸的“╮”弧条形状，所述固定板的前后两侧外表面固定安装于所述预热壳的前后内壁右上端表面位置，所述固定板的右端底侧外表面固定安装于所述预热壳的右内壁中偏下端位置，所述固定板的左端顶部位于所述预热壳的内部上端中部位置，所述固定板的右内壁与所述预热壳的右内壁之间位置预装有可以制热的反应液，所述反应液的预装量最高液面为所述固定板高度的4/5。