[发明专利]一种高强度镍基高温合金冷拔材的制造方法

权利要求书

1.一种高强度镍基高温合金冷拔材的制造方法，其特征在于，所述制造方法流程为：真空感应(VIM)+真空自耗重熔(VAR)冶炼→自耗锭高温均匀化扩散退火→快锻机加径锻机联合开坯→坯料二次高温均匀化扩散退火→500型号可逆轧机开坯→200型号可逆轧机开坯→冷拔机拔制成材→标准化热处理；

⑴所述自耗锭GH4169合金化学成分为：碳：0.25％、硫不大于0.002％、磷不大于0.015％、锰不大于0.35％、硅不大于0.35％、铬：18.0％、钼：3.0％、铌：5.25％、铝：0.5％、钛：1.0％、镍：53.5％、硼不大于0.006％、余铁；

⑵自耗锭高温均匀化扩散退火：采取真空感应炉(VIM)熔炼浇铸Φ340mm电极棒，电极棒经真空自耗(VAR)重熔成Φ406mm钢锭，保证钢锭气体氧含量小于50×10^-6、氮含量小于100×10^-6，主元素成分及有害元素满足冶炼标准要求；钢锭在天然气的室式炉经1180℃～1200℃保温40h的高温均匀化扩散退火处理，消除铸态成分偏析；

⑶快锻机加径锻机联合开坯：扩散处理后的钢锭在天然气的室式炉1110℃保温2h后，采用3150吨快锻机分3火次开坯至Φ240mm坯料，最后一火次锻制前的回炉再烧温度为1050℃保温2h；Φ240mm坯料经天然气的室式炉1050℃保温2h后，采用1800吨径锻机锻成Φ120mm坯料；

⑷坯料二次高温均匀化扩散退火：Φ120mm中间坯料再经1180℃～1200℃保温不少于30h；

⑸可逆轧机开坯：Φ120mm中间坯料经天然气的室式炉1100℃保温2h后，采用500型号可逆式轧机分4火次轧制成40mm～50mm方钢坯；方钢坯经天然气的室式炉1120℃保温0.5h后，采用200型号轧机一火次轧制成Φ10mm～Φ30mm圆钢坯料；

⑹冷拔机拔制成材：圆钢坯料经960℃保温1h水冷的固溶软化处理，坯料磨光清除表面缺陷，坯料表面粗糙度不大于3.2μm，坯料一端捻尖处理，表面再经草化、皂化表面附着润滑剂处理；坯料经65吨链式冷拔机一次拔制，冷拔变形量为20％～25％，精磨成材。

2.根据权利要求1所述一种高强度镍基高温合金冷拔材的制造方法，其特征在于，所述冷拔机拔制成材其经时效温度720℃±10℃，均热后保温8h，然后以(50±10)℃/h速率冷却至620℃±10℃，均热后保温8h，然后空冷；热处理后性能指标：

⑴力学性能:

在室温条件下,抗拉强度(MPa):1515～1725，屈服强度(MPa):1380，断后伸长率(％)：不小于8，断面收缩率(％)：不小于5，硬度(HRC)：不小于42。

⑵高倍组织：

平均晶粒度应细于5级，允许存在个别3级晶粒。