[发明专利]一种背光组件的全自动生产流水线及生产包装工艺

权利要求书

1.一种背光组件的生产包装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

提供背板，利用仪器与工具对背板进行质量检验；

提供背光组件生产流水线，利用背光组件生产流水线将背板加工成背光组件；

提供镭雕机，利用镭雕机对背光组件进行镭雕处理，镭射雕刻出刻印线；

提供自动清洗线，利用自动清洗线对背光组件进行分步骤清洗处理，所述自动清洗线分为第一槽位、第二槽位、第三槽位、第四槽位、第五槽位、第六槽位、第七槽位、第八槽位、第九槽位与第十槽位，所述第一槽位、第五槽位、第六槽位、第七槽位为碱性槽，所述第三槽位为酸性槽，所述第二槽位、第四槽位、第八槽位为纯水槽，所述第九槽位安装有风切机，所述第十槽位安装有隧道烘干机，所述自动清洗线每4小时分别在酸性槽加入酸性药水5L与碱性槽加入碱性药水5L，每24小时全部更换药水1次，每12小时对纯水槽进行排放清理更换；

通过FQC抽检对背光组件在包装前的外观缺陷检测；

通过包装与OQC抽检对背光组件在出货前的品质检验管控。

2.根据权利要求1所述的背光组件的生产包装工艺，其特征在于：所述风切机的吹风时间为150s，所述隧道烘干机的烘干温度为82-88℃，烘干时间为130s。

3.根据权利要求1所述的背光组件的生产包装工艺，其特征在于：所述自动清洗线需要每2小时对药水浓度及水温检测1次，碱性浓度≤2%，酸性浓度≤1.5%。

4.一种实施权利要求1的一种背光组件的生产包装工艺的一种背光组件的全自动生产流水线，包括机台，其特征在于：所述机台按照背光组件生产流水线工序依次设置有用于运送背板的进料机构、用于将背板冲压成型为背光组件的冲压机床、与冲压机床配合使用的移料机械手以及用于运送背光组件的出料机构，所述冲压机床设置有若干个冲压成型模具，所述背板经由移料机械手移送到多个冲压成型模具进行多次冲压折边操作制成背光组件。

5.根据权利要求4所述的一种背光组件的全自动生产流水线，其特征在于：所述冲压成型模具并排设置有六个且按照背光组件的冲压折边步骤依次为用于压合整平背板的预冲压模具、用于冲压翻折背板的一侧边的第一模具、用于冲压翻折背板的另一侧边的第二模具、用于冲压翻折背板的一端面的第三模具、用于冲压翻折背板的另一端面的第四模具以及用于二次冲压翻折背板的另一端面的第五模具。

6.根据权利要求4所述的一种背光组件的全自动生产流水线，其特征在于：所述背光组件包括凸设于背板的若干个侧墙以及设置于一侧墙顶部的支撑部，所述支撑部沿背板的长度方向延伸设置，所述若干个侧墙围绕背板的周向而设且围设形成有用于容设外界的零部件的容置空间，所述支撑部的上表面用于设置显示面板。

7.根据权利要求6所述的一种背光组件的全自动生产流水线，其特征在于：所述背板、侧墙与支撑部一体成型且形成半包围结构。

8.根据权利要求7所述的一种背光组件的全自动生产流水线，其特征在于：所述背板采用金属材料制成且外周面设置有若干个出线孔。