[发明专利]一种模压法生产钼管坯的工艺

权利要求书

1.一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钼粉放入氢气还原炉中进行氢气还原，得到还原钼粉；

步骤二、将步骤一中得到的还原钼粉装入钼环压制模具中，采用模压成型方法制备得到钼环压坯；

步骤三、将步骤二中得到的钼环压坯放置于氢气钼丝推杆炉内进行预结，得到钼环预结坯；

步骤四、将步骤三中得到的钼环预结坯的两个端面进行磨削见光；

步骤五、将多个步骤四中经磨削见光的钼环预结坯表面清洁干净至无异物，然后按照端面相连接的排列方式依次装入钢包套并抽真空封口，再进行热等静压压制，得到钼管坯。

2.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤一中所述钼粉的费氏粒度为6.0μm～8.0μm，质量纯度为99.95％以上。

3.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤一中所述氢气还原的温度为800℃～1000℃，保温时间为60min～180min，氢气压力为0.12MPa～0.15MPa。

4.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤二中所述模压成型方法制备钼环压坯的具体过程为：向还原钼粉中加入甘油乙醇溶液作为粘结剂并混合均匀，然后装入钼环压制模具内，采用250MPa～350MPa的压力保压15s～45s，得到钼环压坯；所述甘油乙醇溶液由甘油和乙醇按照1:1的体积比配制而成，且甘油乙醇溶液的加入质量为还原钼粉质量的0.2％～0.5％，所述钼环压坯的高径比不超过1：2。

5.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤三中所述预结的温度为1200℃～1400℃，保温时间为60min～120min。

6.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤四中所述磨削见光的单面磨削量为0.2mm～0.5mm，磨削行程速度为15m/min～27m/min，采用的砂轮转速为1440转/分，进刀量为0.01mm～0.02mm；经磨削见光后的钼环预结坯的两个端面的粗糙度Ra≤0.8μm，两个端面的平行度不超过0.1mm，同心度不超过0.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤五中所述热等静压压制的压力为100MPa～150MPa，温度为1200℃～1350℃，保温时间为60min～240min。

8.根据权利要求1所述的一种模压法生产钼管坯的工艺，其特征在于，步骤五中所述钼管坯的密度达理论密度的99％以上，平均晶粒尺寸不超过50μm。