[发明专利]一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及处理方法

说明书

本发明涉及一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法，包括闪爆主体和缓冲密封机构，所述闪爆主体由支架支撑于地面上方，所述闪爆主体包括自上向下设置的闪爆高压罐和闪爆低压罐，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐之间通过密封座泄压口连通，所述缓冲密封机构包括密封盖、双向高压气缸和缓冲件，所述密封盖封堵所述密封座泄压口，所述双向高压气缸的气缸本体穿过所述闪爆低压罐底部，所述双向高压气缸的气缸推杆顶部连接所述密封盖，所述缓冲件对应所述气缸推杆的下端安装于地面上。本发明通过双向高压气缸的设置，使得闪爆冲击力不会直接作用于闪爆主体，提高了闪爆设备的安全性及使用寿命。

技术领域

本发明涉及压力设备技术领域，尤其是指一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法。

背景技术

近年来，传统纺织印染行业由于水资源消耗高、生态环保问题突出等原因，其生存和发展遇到了前所未有的挑战，因而，开发环境友好型加工技术及工艺，越来越得到行业及相关企业的普遍关注和重视。

超临界流体技术具有绿色、环保、运行成本低等优点。其中超临界CO₂流体无毒、不燃、溶解度高、化学性质稳定，临界条件较易实现(31.1℃、7.37MPa)，并且释压气化后的膨胀率高，具有大的膨胀率及流体冲击力。目前，超临界流体技术在纺织印染、纤维闪爆等领域中得到了广泛的应用，其依据的原理是：以超临界流体为溶剂与物料在闪爆设备内混合，通过改变温度、压力调整流体的密度，进而改变溶解组分的溶解度，对其结晶度产生一定的影响，达到改变纺织品微观结构的目的。

现有技术中的闪爆设备直接安装在地面上，由于超临界流体的压力相对较高，闪爆时产生的冲击力使得闪爆设备与地面之间挤压力过大，容易对闪爆设备造成损伤，影响闪爆设备的使用寿命。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中闪爆时对闪爆设备挤压力过大的缺陷，提供一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法，避免对闪爆时对设备的硬挤压，有效吸收冲击力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，包括支架、闪爆主体和缓冲密封机构，所述闪爆主体包括闪爆高压罐、闪爆低压罐和密封座泄压口，所述缓冲密封机构包括密封盖、双向高压气缸和缓冲件，所述双向高压气缸包括气缸本体和气缸推杆。

在本发明的一个实施例中，所述闪爆主体由支架支撑于地面上方，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐自上向下设置，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐之间通过密封座泄压口连通，所述密封盖封堵所述密封座泄压口，所述气缸本体穿过所述闪爆低压罐底部，所述气缸推杆顶部连接所述密封盖，所述缓冲件对应所述气缸推杆的下端安装于地面上。

在本发明的一个实施例中，所述闪爆低压罐底部设置有安装法兰，所述双向高压气缸与所述安装法兰固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲件为缓冲油缸，所述缓冲油缸安装的地面经过加固处理。

在本发明的一个实施例中，所述双向高压气缸在远离所述闪爆低压罐的一侧设置有的进气口和出气口。

在本发明的一个实施例中，所述双向高压气缸的本体端部与缓冲件之间的距离大于闪爆距离小于所述气缸推杆的极限伸出长度。

在本发明的一个实施例中，所述闪爆低压罐为球形罐体。

在本发明的一个实施例中，所述闪爆高压罐内部下端设置为向所述密封座泄压口倾斜的圆锥面。

在本发明的一个实施例中，所述闪爆低压罐与闪爆高压罐之间设置有密封座，所述密封座为中空礼帽型，所述密封座的第一端夹持于所述闪爆低压罐与闪爆高压罐之间，所述密封座的第二端贴合所述闪爆低压罐的内壁，所述第二端端部内侧向下延伸有轴向密封凸起，所述轴向密封凸起与所述闪爆低压罐内壁之间存在轴向密封槽。