[发明专利]一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法，其中：该切割装置包括工作台、支腿和导向槽，工作台的底部设置有支腿，且在工作台的右侧挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有管道收集斗；矩形通孔上方滑动连接有切割组件；工作台的左侧设置有导向槽，导向槽与矩形通孔之间设置有管道送料组件，第一电机设置在支架上。本发明解决了管道切割时需要标记划线及管道收集等工序，简化了施工流程，提高了工作效率，缩短了施工周期，且使用灵活，操作简单；可用于不同管径的切割，易于推广。

技术领域：

本发明涉及一种切管装置及该装置的使用方法，特别涉及一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法。

背景技术：

现有的管道进行切割时，需要工作人员先在管道上做标记，然后工作人员根据标记进行切割，该种施工方法存在以下弊端：①、工序繁杂，费时费力，施工效率极低；②、需要工作人员不停的手动推动管道，来对管道进行切割；③、管道切割后，一般会散落一地，需要另一名工作人员对管道进行收集。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，能够快速、准确的对管道进行切割，简化施工工序，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种自动送料的铝材加工用切割装置，包括工作台、支腿和导向槽，：所述工作台的底部设置有支腿且在工作台的右侧挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有管道收集斗；所述矩形通孔的上方设置有第一支柱，并在第一支柱上滑动连接有切割组件；所述工作台的左侧设置有导向槽，并在导向槽内设置有滚轮，所述导向槽与矩形通孔之间设置有管道送料组件，且管道送料组件由第一电机、位移板、第二螺杆、上导向轮和下导向轮组成，所述第一电机设置在支架上。

所述第一支柱为两个，呈对称状分布在矩形通孔上方的两侧，且第一支柱的两端分别通过支撑块设置在工作台上，在每个第一支柱上分别滑动连接有第一套筒，并通过螺栓进行固定；在两个第一套筒之间设置有第二支柱，并在第二支柱上滑动连接有位移底座，且位移底座通过螺栓与第二支柱固定；所述切割组件由第一竖板、刀片、第二竖板、第一活动板、第二活动板、U型架、顶块和前导向轮。

所述位移底座的后端设置有两个第一竖板，且在两个第一柱板之间设置有刀片，所述刀片两侧的中部分别设置有连接轴，且连接轴与第一竖板转动连接在一起，所述第一竖板的左侧设置有第二电机，且第二电机的转轴与刀片一侧的连接轴固定连接在一起，所述第二电机固定在位移底座上；所述第一竖板的右侧设置有第三支柱，并在第三支柱上套设有第二套筒，且通过螺栓进行固定；所述第二套筒的内侧设置有第四支柱。

所述位移底座的前端设置有限位板，且限位板为两个，并呈L状分布，两个限位板呈对称状分布在位移底座的前端，在两个所述限位板之间设置有两个第二竖板，并在两个第二竖板之间转动连接有第一活动板，所述第一活动板的后端连接有手柄，且第一活动板与手柄为一体式结构；所述第二活动板的前端与第二活动板的后端铰接在一起，且在第二活动板的后端固定连接有U型架，所述U型架内设置有顶块，且U型架的两端分别与顶块的侧面铰接在一起，所述顶块的后端挖设有凹槽，并在凹槽内设置有后导向轮，所述后导向轮为两个，且两个导向轮的中部与刀片的位置相对应。

所述顶块底部的前端设置有滑块，且滑块的端部分别沿着对应限位板进行滑动。

所述位移板为两个，呈对称状分布，且每个位移板分别套设在第二螺杆上，并通过螺母进行固定；所述第二螺杆垂直设置在矩形通孔左侧的工作台上，在两个位移板之间设置上滚轮，所述上滚轮外部的两侧固定有连接轴，且连接轴与位移板转动连接在一起；所述上滚轮的下方设置有下滚轮，所述位移板的外部设置有第一电机，且第一电机的转轴与上滚轮一侧的连接轴固定连接在一起。

所述第一电机固定在支板上，所述支板的后端套设在第一螺杆上，并通过螺栓进行固定；所述支架设置在工作台的外侧，且在支架的中部挖设有凹槽，所述第一螺杆设置在凹槽内，并在支板上方和下方的第一螺杆上设置有相匹配的螺母。