[发明专利]一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：包括上表层、中间层和下表层，以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有所述滑石粉的母粒，在所述上表层和/或所述下表层中，所述滑石粉：所述聚酰胺树脂的质量比为1～10:82～98；所述中间层包括所述聚酰胺树脂；

所述聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。

2.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA6与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。

3.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。

4.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA6、PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～20:5～20:60～90。

5.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括1～8份所述防粘母粒，1～10份所述滑石粉，82～98份所述聚酰胺树脂；或所述上表层和/或所述下表层包括所述防粘母粒，所述含有所述滑石粉的母粒，所述聚酰胺树脂，其中所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂，在所述上表层和/或所述下表层中，所述防粘母粒为1～8份，所述滑石粉为1～10份，所述聚酰胺树脂为82～98份；所述中间层包括所述聚酰胺树脂。

6.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：所述切丝聚酰胺薄膜总厚度为15～60μm，其中所述上表层和所述下表层的厚度各为1～5μm，所述中间层的厚度为5～58μm。

7.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：所述滑石粉粒径为10～100nm，所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂。

8.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：所述上表层、所述中间层和所述下表层还包括其他助剂和/或加入所述其他助剂制得的母粒，所述其他助剂，包括抗菌剂、阻燃剂、抗氧剂、抗老化剂、抗静电剂、增柔剂、色粉、颜料、染料、芳香剂中的一种或多种，所述加入所述其他助剂制得的母粒包括所述其他助剂和所述聚酰胺树脂。

9.一种采用权利要求1至8中任一项所述的切丝用聚酰胺薄膜制得的纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维。

10.一种根据权利要求9所述的纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：

将所有的原料进行干燥，控制聚酰胺树脂的水分含量在1000ppm以下；将所述上表层、所述中间层和所述下表层的原料分别按配方比例混合和计量，然后通过分别熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出并形成厚片；将厚片预热并先纵向后横向拉伸；将拉伸后的薄膜进行热定型、冷却和电晕处理，得到所述切丝用聚酰胺薄膜；

在同轴旋转刀片的作用下，把聚酰胺薄膜切成扁丝；所述扁丝通过倍捻机进行加捻；然后扁丝通过导丝辊作用下进行径向牵伸，上油、热定型、冷却和后整理，最后通过卷绕机卷绕成型获得所述聚酰胺薄膜切丝纤维。