[发明专利]脱硫渣改性剂及铁水脱硫方法

说明书

本发明提供一种脱硫渣改性剂及铁水脱硫方法，以100重量份计，脱硫渣改性剂包括如下重量配比的原料组分：Na₂CO₃的重量百分含量不低于90wt％的苏打粉，60～75重量份；CaO的重量百分含量不低于80wt％的石灰粉，15～25重量份；CaF₂的重量百分含量不低于80wt％的萤石粉，10～15重量份。使用本发明提供的脱硫渣改性剂进行脱硫时，可保留一部分前渣于铁水包中，脱硫渣改性剂能改性前渣，使前渣脱硫能力得到提高，由此减少了前渣的扒渣时间，避免铁水降温过大，从而有效提高脱硫效率，为企业带来显著的经济效益。

技术领域

本申请涉及铁水预处理技术领域，具体涉及一种脱硫渣改性剂及钢水脱硫方法。

背景技术

随着科学技术和钢铁行业的快速发展，现代工业对钢材质量的要求越来越高，S在钢中是有害元素，会降低钢材的塑性和韧性，且容易使钢产品产生热脆。铁水预处理脱硫是现代化炼钢生产中提高钢铁产品质量、扩大钢材品种、降低成本的重要工艺手段。目前常用的铁水预处理脱硫方法主要有喷吹法和KR法。

利用现有的脱硫剂进行KR法脱硫前，必须将铁水包中的前渣扒干净，否则会导致脱硫后渣子过多，难以扒净，在炼钢时发生回硫，从而导致钢材的机械性能变差。通常，脱硫前扒渣需要耗费较长时间，铁水温度降低严重，这会降低后续的脱硫效率，严重影响钢铁企业的经济效益。

发明内容

本申请提供一种脱硫渣改性剂及钢水脱硫方法，旨在解决钢水脱硫前扒渣时间过长，导致铁水降温严重，影响钢水脱硫效率的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种脱硫渣改性剂，以100重量份计，所述脱硫渣改性剂包括如下重量配比的原料组分：Na₂CO₃的重量百分含量不低于90wt％的苏打粉，60～75重量份；CaO的重量百分含量不低于80wt％的石灰粉，15～25重量份；CaF₂的重量百分含量不低于80wt％的萤石粉，10～15重量份。

可选地，所述脱硫渣改性剂为平均粒径不大于1mm的粉末混合物。

可选地，所述石灰粉与萤石粉中S的含量均不高于0.1wt％。

可选地，所述脱硫渣改性剂的脱硫率为89～94％。

另一方面，本申请实施例提供了一种铁水脱硫方法，包括如下步骤：

(1)将上述脱硫渣改性剂加入铁水包中，并扒动铁水包中的前渣，以使所述脱硫改性剂与所述前渣充分反应；

(2)搅拌所述铁水包中的铁水，以使所述铁水充分脱硫。

可选地，步骤(1)之前还包括对铁水包中的前渣进行扒渣处理，并保留10～15wt％的前渣于铁水包中。

可选地，步骤(1)中扒动所述前渣的时间为20～30s。

可选地，步骤(2)中搅拌时间为9～10min，搅拌速度为90～110r/min。

可选地，脱硫后，所述脱硫渣改性剂相对铁水的消耗量为6～10Kg/T。

可选地，脱硫后，所述铁水的损失量为1.8～2.5％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明采用60～75重量份、Na₂CO₃的重量百分含量不低于90wt％的苏打粉作为脱硫渣改性剂的主要原料。上述含量的苏打粉具有很强的脱硫能力，可降低脱硫渣的熔点和粘度，还能起到同时脱磷的作用。在1300℃的铁水环境下，Na₂CO₃分解成Na₂O，Na₂O与S反应，生成Na₂S，实现脱硫。