[发明专利]一种胶黏剂、胶膜及粘接方法

说明书

本发明涉及胶膜技术领域，特别是涉及一种胶黏剂、胶膜及粘接方法。本发明实施例提供一种胶黏剂、胶膜及粘接方法，胶黏剂包括10‑21.9份的丙烯酸酯聚合物、10‑21.9份的氨基甲酸酯聚合物、0.1‑10.0份的活性官能团树脂、67.7‑79.6份的带丙烯酸酯基氨基甲酸酯聚合物、0.1‑5.0份的交联固化剂、0.1‑3.6份的光引发剂和0‑12的溶剂；其中，带丙烯酸酯基的氨基甲酸酯聚合物在分子链节上引入活性基团，可进行二次固化以进一步提高交联密度，增强胶黏剂的内聚力，增强胶膜的硬度；活性官能团树脂可以在交联固化剂的作用下与丙烯酸酯聚合物中的活性基团进行反应，将活性基团引入到丙烯酸酯聚合物链上，起到扩链交联的作用，同时具有二次固化性能，进而提高胶黏剂的粘接性，增加胶膜的强度。

技术领域

本发明涉及胶膜技术领域，特别是涉及一种胶黏剂、胶膜及粘接方法。

背景技术

压敏胶黏剂也称为不干胶，是一类在外力轻压下就能与被粘物粘合的胶黏剂，具有粘之容易、揭之不难和剥而不损的性质。压敏胶黏剂以其独特的性能和特点已成为胶黏剂中用量最大、应用范围最广的产品，其制品几乎遍布包装、汽车、电子、电器、建材和航空等领域。

聚丙烯酸酯类压敏胶由于配方简单，粘接范围广，耐候性、耐光性、耐油性和耐水性俱佳，不存在相分离和迁移等现象，操作方便以及价格较低等原因，成为压敏胶中发展最快的主要产品，其制品包括压敏胶黏带、压敏胶黏标签纸和压敏胶黏片等。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，在需要压敏胶胶黏剂具有较高粘接能力的场合中，现有的聚丙烯酸酯类胶黏剂不能满足要求。

例如，汽车内饰部件，需要经受105摄氏度的长期考验表面不脱落，并且满足耐磨、耐化学品等严格要求。制造汽车内饰件时，通常采用IMD，INS，TOM等工艺。装饰表面经受拉伸，弯曲后有较大的残留应力，使用现有的压敏胶贴合在超过90摄氏度考验时，装饰面很容易剥离脱落。本发明的胶膜，可以用于贴合饰面，或者直接用作饰面保护层。通过热塑变形，二次辐射固化有效地降低了应力，提高了膜强度，膜稳定性，耐温、耐磨、耐化学品性能。

本发明的胶膜，可以用于电子、电器、家居等各种平面、曲面屏的表面保护，平面、曲面外壳的制造。

发明内容

为了提高聚丙烯酸酯类胶黏剂的粘接能力，本发明实施例提供一种胶黏剂、胶膜及粘接方法，能够通过丙烯酸酯聚合物、氨基甲酸酯聚合物和活性官能团树脂等组分互相协同作用，增加胶黏剂的粘接能力。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种胶黏剂，按照重量份数计，所述胶黏剂包括以下组分：

丙烯酸酯聚合物10-21.9份；

氨基甲酸酯聚合物10-21.9份；

活性官能团树脂0.1-10.0份；

带丙烯酸酯基氨基甲酸酯聚合物67.7-79.6份；

交联固化剂0.1-5.0份；

光引发剂0.1-3.6份；

溶剂0-12份。

可选的，按照重量份数计，所述胶黏剂还包括：

光促进剂0.1-3.6份。

可选的，所述光促进剂包括2官能三级胺共引发剂或反应型三级胺固化促进树脂。

可选的，所述活性官能团树脂包括：氢化类松香类树脂、醇酸树脂、松香醇树酯或氢化松香醇树脂中的至少一种。

可选的，所述带丙烯酸酯基氨基甲酸酯聚合物结构式为：