[发明专利]一种2J85T磁滞合金及其变形加工工艺

权利要求书

1.一种2J85T磁滞合金，其特征在于，其化学组成以重量计包括：

22%≤铬（Cr ）≤26%；

8%≤钴（Co）≤15%；

钨（W）≤3.0%

钒（V）≤1.5%；

铝（Al）≤1.0%；

镍（Ni）≤1.0%；

钼（Mo）≤1.0%；

锰（Mn）≤0.2%；

稀土元素 ≤0.1%；

碳（C）≤0.03%；

磷（P）≤0.02%；

硫（S）≤0.02%；

合金化元素（R）≤1.0%；

所述合金化元素（R）包括锆（Zr）、铌（Nb）、钛（Ti）和硅（Si）中的一种或多种；

其余为铁（Fe）及炼制中不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的2J85T磁滞合金，其特征在于，其化学组成以重量计包括：

0.5%≤钒（V）+合金化元素（R）≤1.5%；

和/或

0.5%≤铝（Al）+合金化元素（R）≤1.5%；

其中：

锆（Zr）≤0.35%

钛（Ti）≤0.5%

铌（Nb）≤0.5%

硅（Si）≤0.6%。

3.根据权利要求1所述的2J85T磁滞合金，其特征在于，其化学组成以重量计包括：

23%≤铬（Cr ）+钨（W）≤25%。

4.根据权利要求1所述的2J85T磁滞合金，其特征在于，其化学组成以重量计包括：

0.5%≤钒（V）+铌（Nb）≤1.5%。

5.根据权利要求1所述的2J85T磁滞合金，其特征在于，其化学组成以重量计包括：

0.5%≤铝（Al）+硅（Si）+钛（Ti）+锆（Zr）≤1.5%。

6.一种2J85T磁滞合金的变形加工工艺，其特征在于，包括如下加工工序：

1）冶炼工序：冶炼合金并浇铸出钢锭或铸件，确保钢锭或铸件合金化充分、材质纯净、组织致密、无皮下气泡或组织疏松，钢锭或铸件的原料组成为权利要1至5任意一项所述的化学组成；

2）锻造工序：将前序冶炼的钢锭或铸件扒皮，并加热锻造成预设尺寸的方坯、扁坯、棒材或型材，确保其表面光洁、无裂纹叠皮；

3）热轧工序：将煅坯、锻棒切头去尾，表面修磨至无缺陷，并加热热轧、或热穿管成预设尺寸的带坯、管坯、盘条、棒材及板材；

4）酸洗工序：对前序热轧成型品进行酸洗处理；

5）冷加工工序：对前序酸洗处理后的热轧成型品进行冷加工；

6）元件成型工序：对前序热加工或冷加工处理后的带材、丝材、管材、棒材、型材或铸件按实用图纸要求，采用机械加工工艺，生产出所需规格元件；

7）磁性时效处理：对前序成型元件进行初级回火和分级回火工艺，其中：

7.1）初级回火工艺：将前序成型元件送入加热炉回火加热，在640至700℃的温度下保温50至70分钟后，再以20-120℃/小时的冷速冷却到610至620℃出炉，出炉后空冷至室温；

7.2）分级回火工艺：将前序初级回火工艺处理后的成型元件送入加热炉中进行二级回火、三级回火、四级回火或五级回火，其中：

二级回火：在炉内将成型元件加热至610至620℃，保温30至90分钟，再降温至590至600℃，保温60至90分钟后出炉，空冷至室温；

三级回火：在炉内将成型元件加热至610至620℃，保温30至90分钟，再降温至590至600℃，保温60至90分钟，再降温至570至580℃，保温2至3小时后出炉，空冷至室温；

四级回火：在炉内将成型元件加热至610至620℃，保温30至90分钟，再降温至590至600℃，保温60至90分钟，再降温至570至580℃，保温2至3小时，再降温至550至560℃，保温3至4小时后出炉，空冷至室温；

五级回火：在炉内将成型元件加热至610至620℃，保温30至90分钟，再降温至590至600℃，保温60至90分钟，再降温至570至580℃，保温2至3小时，再降温至550至560℃，保温3至4小时，再降温至530至540℃，保温4至6小时后出炉，空冷至室温。