[发明专利]一种智能旋压多模控壁设备

说明书

本发明公开了一种智能旋压多模控壁设备，它包括底座，底座上设有直线驱动器、移动座和旋压总成，移动座位于底座的一端，旋压总成位于底座的另一端，移动座在直线驱动器的驱动下沿底座的长度方向与底座滑动连接，移动座上可拆卸安装有芯棒，芯棒与移动座转动连接，芯棒与移动座的滑动方向相互平行，芯棒上套设有钢管，钢管与芯棒可拆卸连接，旋压总成包括机壳和旋压模具，机壳与底座可拆卸连接，旋压模具位于机壳内且与机壳可拆卸连接，旋压模具内转动连接有若干个均匀分布的旋压轮，若干个旋压轮以芯棒为中心构成一个便于钢管通过的环形通道，旋压轮与钢管表面相接触，通道的两端分别向外延伸并贯穿机壳。本发明的有益效果是：提高钢管质量。

技术领域

本发明涉及控壁设备相关技术领域，尤其是指一种智能旋压多模控壁设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

现有技术中，无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，在实际生产过程中，这样生产出来的无缝钢管很容易导致管壁厚度不均，达不到生产标准，且管壁外表面不够平整，从而影响钢管质量。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中钢管质量不佳的不足，提供了一种能提高钢管质量的智能旋压多模控壁设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能旋压多模控壁设备，它包括底座，所述底座上设有直线驱动器、移动座和旋压总成，所述移动座位于底座的一端，所述旋压总成位于底座的另一端，所述移动座在直线驱动器的驱动下沿底座的长度方向与底座滑动连接，所述移动座上可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的一端与移动座转动连接，所述芯棒与移动座的滑动方向相互平行，所述芯棒上套设有钢管，所述钢管与芯棒可拆卸连接，所述旋压总成包括机壳和旋压模具，所述机壳与底座可拆卸连接，所述旋压模具位于机壳内且与机壳可拆卸连接，所述旋压模具内转动连接有若干个均匀分布的旋压轮，若干个旋压轮以芯棒为中心构成一个便于钢管通过的环形通道，所述旋压轮与钢管表面相接触，所述通道的两端分别向外延伸并贯穿机壳。

所述底座上设有直线驱动器、移动座和旋压总成，所述移动座位于底座的一端，所述旋压总成位于底座的另一端，所述移动座在直线驱动器的驱动下沿底座的长度方向与底座滑动连接，所述移动座上可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的一端与移动座转动连接，所述芯棒与移动座的滑动方向相互平行，所述芯棒上套设有钢管，所述钢管与芯棒可拆卸连接，所述旋压总成包括机壳和旋压模具，所述机壳与底座可拆卸连接，所述旋压模具位于机壳内且与机壳可拆卸连接，所述旋压模具内转动连接有若干个均匀分布的旋压轮，若干个旋压轮以芯棒为中心构成一个便于钢管通过的环形通道，所述旋压轮与钢管表面相接触，所述通道的两端分别向外延伸并贯穿机壳。本发明所涉及的钢管为圆形钢管；旋压模具与机壳可拆卸连接，便于操作者根据不同的钢管直径，选择安装相应规格的旋压模具，有利于提高设备的利用率；钢管套设于芯棒上，并使得钢管与芯棒相互卡紧；在直线驱动器的驱动作用下，钢管逐渐向旋压总成靠拢，与此同时，钢管在芯棒的带动下产生自转，钢管通过通道从机壳的一端进入机壳内，若干个旋压轮同时滚压钢管表面，钢管在若干个旋压轮和直线驱动器的共同作用下匀速前进，同时钢管在芯棒和若干个旋压轮的内外相互作用下，有利于提高钢管管壁的均匀度和平整度，达到了能提高钢管质量的目的。