[发明专利]一种粉体原料超细粉碎装置

说明书

本发明公开了一种粉体原料超细粉碎装置，包括外壳，所述外壳中间内侧轴承连接有主轴，所述上转板外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构，所述主轴外侧下方固定有下转板，所述外壳外侧阵列贯穿连接有进料口，所述储料盒下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构，所述扭力齿轮杆上方外侧固定有粉体原料挡板。本发明通过超细底纹、错料底纹和研磨机构，与现有的粉体原料超细粉碎装置相比，能够通过错料底纹与超细底纹的交错碾压摩擦有效的对超细粉末在研磨过程中进行定位横向裁切，从而能够进一步保证超细粉末的尺寸规格。

技术领域

本发明涉及粉体技术领域，具体为一种粉体原料超细粉碎装置。

背景技术

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等，正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，我们认为“粉体”是物质存在状态的第4种形态（流体和固体之间的过渡状态），这是在认识论层面上从各个领域归纳抽象出粉体和加工过程共性问题的基础，粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件，①微观的基本单元是小固体颗粒；②宏观上是大量的颗粒的集合体；③颗粒之间有相互作用；

而对于加工的粉体原料超细粉碎装置来说，其在使用过程中依然存在着缺陷，就比如：

1、现有的超细粉碎装置不便于定量的对研磨腔内部进行给料，且非常容易将粉体原料在导料过程中将其溢散周围环境中，从而不仅降低了研磨腔对粉体研磨的质量，还严重影响了周围的工作环境；

2、由于超细粉末尺寸限定为100nm，目前市场上的超细粉碎装置在对其研磨粉碎过程中，很难达到规定的超细粉末规格尺寸，从而造成了批量粉体原料超细粉碎后质量及规格不达标的问题；

因此，有必要提供一种粉体原料超细粉碎装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体原料超细粉碎装置，利用研磨机构能够有效的提高粉体原料的质量与尺寸规格，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体原料超细粉碎装置，包括所述外壳中间内侧轴承连接有主轴，且所述主轴外侧上方固定有上转板，所述上转板外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构，所述主轴外侧下方固定有下转板，且所述下转板外侧阵列焊接有研磨腔，所述研磨腔上方一侧焊接有呈倾斜状的接料板，且所述研磨腔底部均匀分布有错料底纹，所述研磨腔内侧设置有可对粉体原料进行超细粉碎的研磨机构，且所述研磨机构包括轴承连接在所述研磨腔上的齿轮轴，所述齿轮轴外侧固定有碾压辊，所述外壳外侧阵列贯穿连接有进料口，且所述进料口末端贯穿固定有储料盒，所述储料盒下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构，且所述间歇给料机构包括轴承连接在所述储料盒与外壳之间的扭力齿轮杆，所述扭力齿轮杆上方外侧固定有粉体原料挡板，所述外壳上方贯穿固定有吸粉抽风机，且所述外壳内侧底部焊接有超细粉末挡板，所述超细粉末挡板外侧固定有研磨底盘，所述研磨底盘上方内侧以其本身为圆心环形阵列分布有超细底纹，且所述超细底纹的纹路方向与所述碾压辊的纹路方向相同，并且两者相互啮合。

优选的，所述超细底纹与所述错料底纹的宽度均为100nm，上述结构的设计，通过超细底纹和错料底纹的交错研磨，能够有效的对研磨底盘上的超细粉末进行横向裁切碾压。

优选的，所述上转板外侧通过轴杆活动铰接有滚轮，上述结构的设计，通过上转板转动能够有效的带动滚轮对弹簧伸缩杆间歇的进行敲打。