[发明专利]金属板材加工方法及加工装置

说明书

一种金属板材加工方法，包括如下步骤：S10、将金属板材置于加工台上，所述加工台上凸出至少三个板材支撑点支撑所述金属板材使所述金属板材相对于加工台表面悬空；S20、对应所述板材支撑点施加压力于所述金属板材上；S30、启动若干浮动气缸，所述浮动气缸在所述金属板材底侧向上移动接触所述金属板材并施加既定力量至所述金属板材底面时自锁；S40、在所述加工台上抽真空，使所述加工台表面与所述金属板材之间产生负压将所述金属板材吸紧；S50、解除步骤S20施加于所述金属板材上的压力后，对所述金属板材的上表面进行铣削加工；S60、加工完所述金属板材后，解除真空状态取下所述加工完成的金属板材。本申请还包括一种金属板材的加工装置。

技术领域

本申请涉及金属加工领域，尤指一种金属板材加工方法及加工装置。

背景技术

大面积金属板材的原始来料的平面度指标一般均超过0.45mm，在产品加工后容易出现平面度不良。如图2所示为待加工金属板材20，其大面包括A面与B面；如图1所示为现有金属板材20的加工装置10，此处加工是指对金属板材20的大面进行铣削加工，所述加工装置包括底座11、通过支撑柱13固定于所述底座11上方的加工台12及固定于所述加工台12上的若干限位柱123。所述加工台12中间部分向上凸出形成有板材支撑面121，所述板材支撑面121外周设有密封槽124，所述密封槽124内组装有密封圈(未图示)，所述板材支撑面121上开设有若干相互连通的气槽122，当金属板材20置于所述板材支撑面121上后，抽真空使所述气槽122内形成负压，将金属板材20的底面紧紧吸附在所述板材支撑面121上，此时所述金属板材20发生一定的形变使其平面度良好。而后，对金属板材20的的大面进行铣削加工，加工完成后，释放真空吸附装置，所述金属板材20会弹性回复到原材料的平面度，造成平面度不达标需要再次整形。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种在加工过程中解决金属板材平面度的金属板材加工方法及加工装置。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属板材加工方法，包括如下步骤：

S10、将金属板材置于加工台上，所述加工台上凸出至少三个板材支撑点支撑所述金属板材使所述金属板材相对于加工台表面悬空；

S20、对应所述板材支撑点施加压力于所述金属板材上；

S30、启动若干浮动气缸，所述浮动气缸在所述金属板材底侧向上移动接触所述金属板材并施加既定力量至所述金属板材底面时自锁；

S40、在所述加工台上抽真空，使所述加工台表面与所述金属板材之间产生负压将所述金属板材吸紧；

S50、解除步骤S20施加于所述金属板材上的压力后，对所述金属板材的上表面进行铣削加工；

S60、加工完所述金属板材后，解除真空状态取下所述加工完成的金属板材。

优选地，所述加工台位于所述金属板下方还设有密封槽，所述密封槽内设有接触所述金属板材底面的密封圈，所述密封圈在抽真空时起到在所述加工台表面与所述金属板材下表面之间构成密封空间。

优选地，所述密封圈最高点的位置不低于所述板材支撑点的上表面，所述板材支撑点的上表面不低于所述加工台表面，步骤S20中，所述金属板材对所述密封圈产生挤压实现密封，并使所述金属板材的底面部分贴合于所述板材支撑点表面上。

优选地，所述加工台包括台体，所述台体包括固定台体及自所述固定台体中间部分向上凸出形成的支撑台体，所述支撑台体外围设有凸出于所述支撑台体表面的若干限位柱，所述金属板材置于若干限位柱限定的空间内，所述限位柱限制所述金属板在水平面内的位置，所述密封槽设于所述支撑台体表面。