[发明专利]一种超临界萃取釜

权利要求书

1.一种超临界萃取釜，其特征在于，包括：釜体、搅拌机构、进抽气机构和卸料机构；

所述釜体的下部设置有出料管，上部设置有第一进入管和第二进入管；所述釜体的上部中央焊接有固定柱，所述固定柱的下部伸入所述萃取釜内，所述固定柱的上部位于所述萃取釜外，并连接有导气管，所述导气管上设置有泄压阀，所述固定柱的下端开设有导气槽，所述导气槽与所述导气管的入口连通；

所述搅拌机构包括依次传动连接的搅拌电机、减速器和搅拌轴；所述搅拌轴贯穿所述釜体，所述搅拌轴沿其径向设置有搅拌浆，所述搅拌轴贯穿所述固定柱，所述搅拌轴与所述固定柱通过轴承连接；

所述进抽气机构包括通过法兰连接在所述搅拌轴的下端的旋转接头；所述搅拌轴沿其轴向设有气流通道，沿其径向开设有多个气孔，所述旋转接头、气流通道和气孔依次连通；所述气孔内设置有滤网；

所述卸料机构包括与所述出料管可拆卸连接的下封板，所述下封板用于封堵所述出料管，所述下封板套设在所述搅拌轴的下部；

所述泄压阀包括泄压组件以及能够依次连通的第一进气管、第二进气管、泄压管、第一排气管、第二排气管和第三排气管；

所述第一进气管的入口与所述导气管的出口连接；所述泄压管的两端封闭，所述泄压管的左侧插接有阀板，所述阀板上开设有通孔；所述第一排气管的左端封闭，并与所述泄压管同轴，所述第一排气管可拆卸连接在所述泄压管的左端，所述第一排气管的右端伸入所述泄压管内；所述第二排气管的一端连接在所述第一排气管的侧面，所述第二排气管和第三排气管均位于所述泄压管外；

所述泄压组件包括驱动塞、活动管和压簧；所述驱动塞滑动配合在所述第一进气管的右端，所述驱动塞朝向所述活动管的内壁的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二密封环；所述活动管的左端固定在所述驱动塞的右侧，所述活动管的右端套接在所述第一排气管上，所述压簧套接在所述第一排气管的左部，所述压簧位于所述泄压管外；所述活动管的外侧固定有连接板，所述连接板的上端连接在所述阀板的左端；

其中，当所述驱动塞带动所述阀板右移时，所述第二进气管、通孔和泄压管能够依次连通；

所述驱动塞内开设有传动通道，所述传动通道内设置有液压油；所述传动通道的一端滑配有第一活塞，另一端滑配有第二活塞；所述第一活塞的一端固定连接有第一压板，所述第一压板位于所述驱动塞的左侧；所述第二活塞的一端固定连接有第二压板，所述第二压板插接于所述容纳槽，所述第二密封环固定在所述第二压板上。

2.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌浆位于所述搅拌轴的上部，所述气孔分布在所述搅拌轴的下部。

3.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述减速器的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述搅拌轴的上部。

4.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌轴的下部固设有凸环，所述凸环的下侧设置有第一密封环，所述凸环的下侧能够与所述下封板的上侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体的下部固定有支撑块，所述支撑块上固定有导向杆，所述导向杆的下端固定有螺杆，所述螺杆上套设有顶板，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述顶板的下方；

所述导向杆上套设有滑套，所述滑套上固定有与所述搅拌轴相套接的升降环，所述升降环通过连杆与所述下封板连接。

6.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体外包覆有加热套，所述加热套内设有用于容纳加热介质的容纳空间，所述加热套上设有与所述容纳空间连通的入口和出口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的超临界萃取釜，其特征在于，流经所述第二进气管的出口的气流，沿所述泄压管的外圆周的切线方向进入所述泄压管内，所述泄压管的内壁上设置有呈螺旋形的导流片；

所述第一排气管内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一驱动叶，所述第一转轴传动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端安装在所述第二进气管上，所述第二转轴上设置有散热叶片。

8.根据权利要求7所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述第一转轴的左端穿过所述排气管的左端后伸入所述活动管内，所述第一转轴的左端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于第二传动轴，所述第二传动轴的下部通过支撑座安装在所述第三排气管内，所述第二传动轴的下部安装有第二驱动叶，所述第二传动轴的上端贯穿所述活动管后连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮安装在所述第二转轴上。