[发明专利]具有隐形效应的全息防伪标识贴膜及其制作方法

权利要求书

1.一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，包括底层、防伪信息层和保护层；其中，

所述底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；

所述防伪信息层包括附着在底层的隐形编码，所述隐形编码为以离散的点阵形成的隐形的设定图像，所述设定图像经激光反射形成可解读的光信号；

所述保护层覆盖于防伪信息层外，用于避免防伪信息层被损坏；

所述点阵的各点设置设定角度的光栅膜片，所述光栅膜片采用隐形材料制作；

光栅膜片采用激光光刻制作，在制作光栅膜片时，采集环境温度和湿度；

通过分光装置将激光分成两束，两束激光平行射入同一凸透镜后，以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉；

考虑空气影响，对光刻激光入射到隐形材料的入射角度进行调整，采用以下公式计算空气对入射角度的影响系数：

上式中，表示空气对入射角度的影响系数，表示环境温度，表示激光波长，表示空气湿度，表示空气的定压比热，取值为1.01，表示水蒸气的定压比热，取值为1.84，表示普朗克常数，是光速；

根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻。

2.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，所述点阵的不同点设置相同设定角度或者不同设定角度的光栅膜片。

3.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，将所述点阵的各点进行分组，同一分组不同点设置不同设定角度的光栅膜片且在采用激光反射时形成相互干涉的可解读光信号。

4.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，所述防伪信息层采用金属材料制作；所述保护层为聚酯光透材料。

5.一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100制作至少一面具有激光全息效果的膜片，该膜片包括底层和承载层，底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；

S200通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像；

S300对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层；

在平整处理后，采用设定角度的激光进行光刻，将通孔内填充的隐形材料制作成设定角度的光栅膜片；

激光光刻制作光栅膜片时，采集环境温度和湿度；

通过分光装置将激光分成两束，两束激光平行射入同一凸透镜后，以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉；

考虑空气影响，对光刻激光入射到隐形材料的入射角度进行调整，采用以下公式计算空气对入射角度的影响系数：

上式中，表示空气对入射角度的影响系数，表示环境温度，表示激光波长，表示空气湿度，表示空气的定压比热，取值为1.01，表示水蒸气的定压比热，取值为1.84，表示普朗克常数，是光速；

根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻；

S400通过沉积工艺，在防伪信息层表面形成保护层。

6.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S200步骤中，所述图形工艺如下：

S210以防伪信息构建隐形编码，根据隐形编码进行图形设计；

S220根据图形设计在承载层表面设置掩膜；

S230将承载层朝下固定，通过蚀刻在承载层形成离散点阵的通孔。

7.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S400步骤中，所述沉积工艺包括：

在预定温度下，喷射聚酯光透材料至防伪信息层表面形成保护层；

在达到设定的基础喷射时长后，检测保护层厚度，若未达到设定的基准厚度，则以厚度偏差计算补充喷射时长，并以补充喷射时长控制进行补充喷射；

将补充喷射时长增加入基础喷射时长。

8.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S300步骤中，平整处理采用化学机械抛光方式。