[发明专利]一体化反应沉淀分离槽

说明书

本发明公开了一体化反应沉淀分离槽，包括沉淀槽体，所述沉淀槽体的背面设置有机箱，所述沉淀槽体的内壁开设有内槽口，所述机箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮；该装置通过伺服电机和齿轮可以带动传动环体做低速旋转，而竖板则顺着传动环体的旋转做同步移动，使若干个刮片则能够对沉淀槽体的内壁进行清理，而刮片为倾斜设计，便于将刮除的附着物引导向下流去，以提高其清理效果，同时刮片的底端通过销轴可以进行一定程度的旋转，在弹性组件与挡板连接下，能够为其提供良好的弹性保护，而竖板的体积小，而传动环体通过内槽口则可以隐藏在沉淀槽体内，以防止对其正常使用造成阻碍，让该沉淀槽体具有良好的适用性。

技术领域

本发明属于沉淀槽技术领域，特别是涉及一体化反应沉淀分离槽。

背景技术

沉淀槽的作用是分离热凝固物,与其它分离设备相比,它的分离效果最佳。沉淀槽是可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体。所述沉淀槽有一个底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于对面的一个出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过，所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口。

在实际使用的过程中，沉淀分离槽由于长期使用，而沉淀物或者一些水垢在沉淀分离槽中容易附着在其内壁，当附着物较多时，则容易影响到其沉淀分离的作用，而虽然一些沉淀分离槽通过设计部分搅拌组件能够对其内壁的附着物进行清理，但是其清理效果有所欠缺，且其搅拌组件体积大，导致沉淀分离槽在使用时存在一定的限制性，为此我们提出了一体化反应沉淀分离槽解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一体化反应沉淀分离槽，避免了现有的沉淀分离槽在对其内壁粘黏的附着物进行清理时，其清理不够全面，导致其清理效果有所欠缺，而且其内设置的搅拌清理组件体积大，影响到沉淀分离槽的正常使用，致使其使用时存在一定的限制性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一体化反应沉淀分离槽，包括沉淀槽体，所述沉淀槽体的背面设置有机箱，所述沉淀槽体的内壁开设有内槽口，所述机箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述内槽口中设置有传动环体，所述传动环体的外壁通过齿牙与齿轮相啮合，所述传动环体的内壁固定连接有安装块，且安装块的下表面固定连接有竖板，所述竖板的背面设置有若干个刮片，且竖板的背面固定连接有若干个挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动环体的外壁与内槽口的内壁相搭接，所述传动环体的直径小于沉淀槽体的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的一端贯穿内槽口，所述安装块与竖板之间为垂直连接，所述内槽口的横截面为“凸”字形结构，所述沉淀槽体的底端安装有支撑架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板位于刮片的一侧，所述刮片与挡板均为倾斜设计，所述刮片的底端通过销轴与竖板相铰接，所述刮片的外壁与竖板的背面相搭接，所述刮片与挡板之间设置有弹性组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性组件包括空心管体，所述空心管体的一端套接有卡杆，所述空心管体与卡杆均为弧形设计，所述空心管体的一端和卡杆的一端分别与挡板和刮片的相对面固定连接，所述卡杆套接在空心管体内的一端固定连接有橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板内设置有内通管，所述竖板的正面设置有若干个锥形喷嘴，若干个锥形喷嘴之间为等距离分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的左侧面通过螺丝安装有安装架，所述安装架的横截面为“L”字形结构，所述安装架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推盘，且推盘的外壁设置有橡胶层，所述安装架内壁的下表面固定连接有储药罐体，所述储药罐体的外壁设置有导管，且导管与内通管相连通。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：