[发明专利]一种高硫废液的焚烧预处理工艺

说明书

本发明涉及危险废物技术领域，具体揭示了一种高硫废液的焚烧预处理工艺，包括如下步骤：A、未投入物料前将燃烧器点火，通过燃烧燃料使燃烧室温度达到约900℃；B、燃烧室温度达到900℃后喷入高硫废液；C、高硫废液燃烧同时向燃烧室喷入碱液。本发明主要利用燃烧室对高硫废液进行初步燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱硫，气态SOx在两级碱洗塔中被脱除，废液中的硫大部分被脱除，烟气经本发明处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，起到保护回转窑的缓冲作用，避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及危险废物技术领域，具体为一种高硫废液的焚烧预处理工艺。

背景技术

危险废物按照形态分类可分为固态危废、液态危废以及粘稠状危废，对于液态危废，焚烧法是有效的处理方法，通过焚烧可以有效地破坏废液中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段，而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计适合于固态危废的连续进料和处理，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用。

随着工业的不断发展，产废企业所产生的危险废物成分也日趋复杂，液态危废的产量也逐渐增大，当废液中含较多硫元素时，在喷入回转窑焚烧过程中将会大量的SOx烟气，腐蚀性强，大幅降低了耐材、各设备的寿命，增加了运行和维修成本，此外，回转窑不适合连续大量地喷入废液，因此限制了回转窑对液态危废的处理能力，对于此类高硫危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含硫的危废配伍，达到回转窑硫元素入窑的设计标准，但是，目前高硫废液较多呈现强酸性、高热值的特点，焚烧时容易发生爆燃的现象，容易导致焚烧烟气发生超标排放的情况，另外，当投加液态危废含高硫物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况，假若缺少足够的配伍物料时，将会造成高硫废液的大量积压，给危废处理厂带来较大的安全隐患，而通过焚烧预处理把危废中的硫元素含量降低是一种新的思路，同时也大幅提升了焚烧系统对高硫废液的处理能力，但高硫废液焚烧预处理过程中可能会发生爆燃现象，需采取特定的工艺以消除安全风险，为此，本发明使高含硫的废液焚烧产生的烟气中的SOx含量降低至可延长回转窑焚烧系统的目的，起到保护回转窑的作用，解决了高含硫烟气腐蚀回转窑及烟气处理系统、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，间接地降低了运行和维修成本，同时也保证了焚烧预处理工艺的安全运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高硫废液的焚烧预处理工艺，具备保护回转窖的优点，解决了高含硫烟气腐蚀回转窑及烟气处理系统、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，间接地降低了运行和维修成本，同时也保证了焚烧预处理工艺的安全运行。

本发明的一种高硫废液的焚烧预处理工艺，包括如下步骤：

A、未投入物料前将燃烧器点火，通过燃烧燃料使燃烧室温度达到约900℃；

B、燃烧室温度达到900℃后喷入高硫废液；

C、高硫废液燃烧同时向燃烧室喷入碱液；

D、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，适当投加燃料使烟气温度达到1100℃以上，烟气中可燃物质被充分燃烧；

E、二燃室出口的部分装有泄爆装置，当燃烧室或二燃室因废液爆燃导致压力过大时自动泄压；

F、烟气经泄爆装置后进入急冷塔；

G、烟气经急冷塔后进入一级碱洗塔，一级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入一级碱洗除雾器；

H、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，二级碱洗塔形式为逆流碱洗，随后进入二级碱洗除雾器；

I、烟气经二级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室、主焚烧线急冷塔或主焚烧线烟气净化系统。