[发明专利]一种自动化陶瓷练泥设备

说明书

本发明涉及陶瓷自动加工设备技术领域，具体为一种自动化陶瓷练泥设备,包括机架、练泥锅及练泥机构，练泥锅安装于机架的顶部，该练泥锅用于承载陶泥，练泥机构通过升降机构安装于练泥锅的正上方，该练泥机构由密封盖、揉捏组件及刮料组件组成，密封盖与练泥锅配合形成密闭的练泥空间，通过揉捏敲击方式替代机械破碎练泥的方式，且每次揉捏组件对陶泥进行敲击揉捏之后，刮料组件对陶泥进行刮铲集中，使得陶泥重新聚集，进行反复敲击，达到模拟手工进行陶泥练泥的目的，使得练泥加工出的陶泥更适用于陶瓷器的加工。

技术领域

本发明涉及陶瓷自动加工设备技术领域，具体为一种自动化陶瓷练泥设备。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。

目前，用于进行陶瓷加工的陶土多以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料，陶土需要进行练泥后方可运用于陶瓷器的加工，而现有的陶泥的练泥加工多采用采用机械真空练泥的方式，真空练泥机具有省工、省时、省力等优点，可以极大地提高陶泥练泥的生产效率，但是真空练泥机练制的泥料，由于在粉碎时使用雷蒙机破碎，经高速旋转而破碎的泥料几乎均等，再经练泥机强力搅合，其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大，在烧成条件相同时，尽管表面光洁，但吸水率和气孔率有了明显的下降，既影响艺术效果，也影响实用功能。

而手工练泥相对机械真空练泥而言，采用揉捏敲击的方式，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小，手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，且因长期陈腐，有机质形成，胎质富有滋润的光泽质感，而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率，手工练制的泥料泥门松疏，结构状态自然，器表的肌理效果较好，更能体现紫砂的本质和特性，而茶壶的吸水性和结构的自然性会直接影响其实用功能，所以近年来，一些高档紫砂作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练泥，而传统的手工练泥工序较为缓慢，部分练泥工序手工操作环节较为复杂，对工作人员的体力有一定要求，这些因素都十分影响紫砂作品的产量，同时由于传统手工练泥工序较为复杂，在传承方面受到一定影响，不利于传统文化遗产的保护。

在专利号为CN201811026104.4的中国专利中，公开了一种陶瓷工艺中快速练泥设备，包括练泥两用基座，所述练泥两用基座下端开凿有矿粉移位滑槽，所述矿粉移位滑槽内滑动连接有紫砂矿粉收纳盒，所述练泥两用基座中间开凿有斜面漏斗，所述斜面漏斗下端开凿有矿粉下落孔，可以实现在紫砂作品使用传统手工练泥方式时，大幅提高手工练泥的工作效率。

但是，上述专利公开的练泥设备，仅适用于将矿石加工成矿粉的过程，并不适用于陶泥的揉搓、拍打去除空气的过程。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种自动化陶瓷练泥设备，其通过揉捏敲击方式替代机械破碎练泥的方式，且每次揉捏组件对陶泥进行敲击揉捏之后，刮料组件对陶泥进行刮铲集中，使得陶泥重新聚集，进行反复敲击，达到模拟手工进行陶泥练泥的目的，使得练泥加工出的陶泥更适用于陶瓷器的加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化陶瓷练泥设备，包括机架，还包括：

练泥锅，所述练泥锅安装于所述机架的顶部，该练泥锅用于承载陶泥；

练泥机构，所述练泥机构通过升降机构安装于所述练泥锅的正上方，该练泥机构由密封盖、揉捏组件及刮料组件组成；

所述密封盖与所述练泥锅配合形成密闭的练泥空间；

所述揉捏组件安装于所述密封盖上，该揉捏组件对所述练泥锅内的陶泥进行反复锤击；