[发明专利]一种锂离子电池正极材料生产工艺

说明书

本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品，本发明减少粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质量。

技术领域

本发明涉及一种电极，尤其涉及一种锂离子电池正极材料生产工艺。

背景技术

正极材料的合成方法主要有高温固相法、水热合成法、液相共沉淀 法、溶胶-凝胶法、模板法等，虽然合成方法很多，但是考虑到工艺流程 的简单易控程度及产业化生产程度以及生产成本等因素，目前工业化生产 大多数选择高温固相合成法。这种传统的高温固相合成法中的前驱体材料 需要进行固液混合分散、粗研磨、细研磨数小时后达到亚微米级颗粒，各 种原料因密度及粒度的不同，存在固液混合均匀性差、制备产线故障率 高、工艺路线长、杂质污染物含量高、设备固定资产投入大、材料研磨后 粒径大等问题，影响锂离子正极材料的电化学性能和加工性能。

发明内容

本发明目的在于提供一种锂离子电池正极材料生产工艺，以解决现有 技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条 件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂； S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅 拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合 浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品。

该技术方案至少具有如下的有益效果：分别对粉体配料和对溶剂计 量，然后将粉体与溶剂全部投入到搅拌磨的搅拌腔内，在搅拌腔直接对粉 体与溶液进行混合分散，陶瓷球在搅拌腔内被搅动，可对粉体与溶剂提供 剪切力，使得两者可充分混合均匀，降低搅拌磨本身搅拌结构的压力与负 载，最后再将混合浆料送至砂磨机进行研磨后，即可得到成品，如此减少 粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质 量。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌磨具有伸入搅 拌腔内搅拌的搅拌桨，搅拌桨上设置有陶瓷棒。陶瓷棒可增加对陶瓷球的 搅动，进一步提高对物料的混合分散效果。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌磨将粉体与溶 剂混合分散至设定时间后排出，经过第一换热器降温后回到搅拌磨，重复 多次，得到混合浆料，将混合浆料排出至第一研磨罐内。粉体与溶剂既在 内部实现搅拌混合，还不断实现自循环研磨分散，提高物料内部均匀性， 并且物料在外部过程中，还经过第一换热器进行降温，以保证物料始终维 持在适当温度范围内。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌腔内设置有第 一喷淋器，混合浆料排出完成后，第一喷淋器对搅拌腔内壁中喷洗，得到 后清洗液，将后清洗液排出至第二研磨罐内。混合浆料排出搅拌腔后，利 用第一喷淋器对搅拌腔内壁进行喷洗，以避免已混合分散浆料与未混合分 散浆料混合，减少对下一次混合的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4中，混合浆料经过多次 研磨后得到成品，其中，单次研磨包括：混合浆料在第一研磨罐内搅拌后 排出，经过第二换热器降温后进入砂磨机研磨，研磨完成后再经过除铁器 后进入第二研磨罐内，在第二研磨罐内搅拌后排出，经过第二换热器降温 后进入砂磨机研磨，研磨完成后再经过除铁器后回到第一研磨罐内。混合 浆料在至少两个研磨罐中搅拌混合并转移，每转移一次则进行降温、除铁 处理，如此经过多次研磨后，保证成品的整体细度，并具有良好的粒度均 匀性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述砂磨机具有并联连接有多个。 混合浆料在进入砂磨机时，可分别进入至多个砂磨机中进行研磨，以提高 研磨速度。