[发明专利]一种用于航天器蜂窝芯材的施胶方法

说明书

本发明涉及的用于航天器蜂窝芯材的施胶方法，包括以下步骤：S1、在胶黏剂中加入稀释剂并搅拌均匀，以制成粘接胶，并将所述粘接胶涂覆在操作平面上；S2、根据预定施胶密度d的范围计算得到预定上胶量m的上胶量范围；S3、多次进行提拉及称重步骤，直至上胶量重量达到预定上胶量范围；所述提拉及称重步骤包括：将蜂窝芯材的施胶端面平整浸没于所述粘接胶中，并将所述蜂窝芯材从所述粘接胶中提拉出，使施胶端面与所述粘结胶分离，对浸有所述粘结胶的蜂窝芯材称重。本发明的施胶方法能够控制施胶密度，有效地解决了在使用高粘度胶液时无法实现对蜂窝芯材的施胶端面均匀施胶的难题，操作简便，涂胶均匀，且施胶量可控。

技术领域

本发明属于复合材料结构成型技术领域，具体涉及一种用于航天器蜂窝芯材的施胶方法。

背景技术

采用一种高粘度的硅橡胶作为结构胶黏剂，将蜂窝芯材采用高粘度的硅橡胶胶黏剂胶接在一种柔性复合材料结构的背面作为支撑结构制成航天器的重要构件。在现有技术中，通常使用涂覆的方式对蜂窝芯材的施胶端面上胶，而在这种构件的制作过程中，因高粘度的硅橡胶胶液粘度较大，上胶困难，上胶量不易控制，容易出现上胶不均匀。此外，将多个六边形格结构组成的蜂窝芯材与柔性复合材料胶接时，有效胶接面为蜂窝芯材的多个六边形格的网格化的端面，多个六边形端面组成的施胶端面的面积与整体蜂窝芯材表面积相比，面积占比极小，而如果在柔性对胶接面整体涂胶，会有很多属于无效胶接的胶黏剂存在，无法满足轻量化指标要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足提供了一种能够使用高粘度胶对蜂窝芯材的网格化的施胶端面均匀施胶，上胶量可控能够满足轻量化要求的施胶方法。

本发明提供的用于航天器蜂窝芯材的施胶方法，包括以下步骤：

S1、在胶黏剂中加入稀释剂并搅拌均匀，以制成粘接胶，并将所述粘接胶涂覆在操作平面上；

S2、根据预定施胶密度d的范围计算得到预定上胶量m的上胶量范围；

S3、多次进行提拉及称重步骤，直至上胶量重量达到预定上胶量范围；

所述提拉及称重步骤包括：将蜂窝的施胶端面平整浸没于所述粘接胶中，并将所述蜂窝从所述粘接胶中提拉出，使施胶端面与所述粘结胶分离，对浸有所述粘结胶的蜂窝芯材称重。

优选地，在操作平台上铺覆隔离材料，要求平整无褶皱。然后将稀释后的胶黏剂均匀地在操作平台上涂覆一定厚度形成粘接胶层。涂覆完成后需将粘接胶层静置2min-3min，使所述粘接胶层的平面度与操作平面的平面度一致。

根据本发明的一个方面，

在步骤S1中，所述操作平面的平面度范围为0.05mm-0.1mm，所述粘接胶涂覆在操作平面上的涂覆厚度范围为0.2mm-0.3mm。

所述粘接胶层的平面度与操作平面的平面度一致，也为0.05mm-0.1mm。较高的粘接胶层的平面度保证了施胶端面浸渍入粘接胶层时，粘接胶可以在相同的浸渍深度上被施挂于施胶端面。保证了上胶的均匀性。

优选地，粘接胶层的厚度范围为0.2mm-0.3mm，即施胶端面的浸渍深度的范围被控制在0.2mm-0.3mm内。在此范围内，即不会产生因胶层太薄而导致的蜂窝芯材与柔性复合材料结构粘接失效的问题，也不会产生因胶层太厚或过多粘接胶进入蜂窝芯材的中空区域内而造成的整体结构重量的增加。并且过多的粘接胶进入蜂窝芯材的中空区域内会造成对蜂窝制成的航天器部件的性能的不利影响。使用本发明的施胶方法，当粘接胶被施挂在蜂窝的施胶端面上后，只将施胶端面与粘接胶层分离，不会再对粘接胶或施胶端面再进行任何操作，静置一定的时间，使多余的粘接胶依靠自身重力从施胶端面上滴落。所以本发明的施胶方法能够保证粘接胶有效地停留在蜂窝的施胶端面上，不会被外力刮蹭脱落，即保证了柔性复合材料结构与蜂窝芯材的紧密粘合，保证了柔性复合材料结构与蜂窝胶接的可靠性。

根据本发明的一个方面，