[发明专利]无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带及其制备方法

权利要求书

1.无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，包括表面层、上胶面涂层、片基上面涂层、主体层、片基下面涂层、下胶面涂层以及底面层，所述表面层的内表面与所述上胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述上胶面涂层的内表面与所述片基上面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基上面涂层的内表面与所述主体层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述主体层的内表面与所述片基下面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述片基下面涂层的内表面与所述下胶面涂层的外表面之间通过粘接剂粘合连接，所述下胶面涂层的内表面与所述底面层的外表面之间通过粘接剂粘合连接。

2.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述表面层和底面层均采用改良丁腈混炼橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述上胶面涂层和下胶面涂层均为丁腈胶胶粘剂涂覆而成。

4.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述片基上面涂层和片基下面涂层均为树脂胶粘剂涂覆而成。

5.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述主体层采用改性聚酰胺材料制成。

6.根据权利要求1所述的无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带，其特征在于，所述上胶面涂层和下胶面涂层的厚度均一致，所述片基上面涂层和片基下面涂层的厚度均一致。

7.根据权利要求1-6所述无毛边高防静电橡胶型聚酰胺片基传送平带的制备方法包括以下步骤：

S1、橡胶配方，对需要的原材料进行配制；

S2、进行塑炼，采用小辊距、小容量、低温二段塑炼法，塑炼辊距0.8～1.0mm，塑炼容量10kg/车，塑炼温度60℃以下进行塑炼；

S3、进行混炼，塑料与各种稳定剂、增塑剂先行拌和预增塑，预增塑时间不得低于45min，预增塑塑料在150±5℃高温炼塑机上塑化成均匀透明薄片，橡胶同透明薄片迅速混合，再出成10～15mm厚片下机，冷却至室温后收卷，存放8小时后使用，密炼机炼塑采用三段，时间为1.5分、1.5分、2分，温度155±5℃，吃塑机上打三个薄通三角包，出成10～15mm厚片下机，混炼时，严格按加料顺序进行操作，开炼机混炼时，将橡塑共混物在硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白碳黑等填料、促进剂、等添加剂下反应8～15mm形成厚片，下料后，混炼胶应平摊，冷却至室温收卷，停放8小时以上方可使用；

S4、进行擦胶，采用锦纶布擦胶，在擦胶前须经烘布机烘干收卷并且锦纶布的含水率控制在2％以下，随烘随擦，烘布卷取时应齐整，在擦胶后，为保证擦胶的可塑度，必须对混炼胶进行热炼，并且热炼分粗炼和细炼，粗炼时可采用小辊距，薄通；而细炼阶段以40～60℃的高温软化，不断切卷，并且热炼时必须保证胶料温度一致，色泽一致，出卷时须视压延机用胶情况，不得出卷过多，积压，造成胶料温度下降，影响擦胶，在擦胶时，必须控制胶布厚薄均匀度，胶布整体厚薄不匀度不得大于0.1mm，胶布表面要求不起皱、不缺胶、不轧坏，并且胶布两边余胶尽可能去掉；在擦胶后需要进行卷胶布，完成擦胶的胶布，经冷却辊筒后收卷，收卷时要保证两边齐整，收卷结束，在卷筒上标注产品名称、规格、生产日期；

S5、进行硫化，硫化时，锦纶胶布硫化在鼓式硫化机上进行，一般两幅胶布并排进行，进鼓硫化时，保证两幅平整均匀，出鼓后，剥离胶面花纹垫布，胶布收卷整齐，不得起皱、重叠，硫化温度控制在155±5℃，压力控制为10MPa，速度控制为常规407胶布7m/小时；

S6、进行制胶，A胶浆制作：按比例先向反应锅内加入切小条混炼橡胶和醋酸乙酯，开动搅拌，保持反应锅温度56～62℃，搅拌8～12小时，用滤网过滤出料，B胶粘剂制作：先向反应釜中投入乙醇，开动搅拌，慢慢加入尼龙粒子，升温至60～70℃，使尼龙粒子溶解，然后慢慢加入甲醛等溶剂，在60～70℃下反应2小时，冷却，放入铝桶内，用冷水冲洗，并使沉淀分离，然后将沉淀倒入铝盘内晾干，再将沉淀物配成一定浓度的溶液待用，然后对环氧树脂溶液制作，按一定浓度将树脂溶解在乙醇溶液中，温度控制在50～60℃制得环氧树脂溶液，将半成品溶液和树脂溶液按一定比例在40～50℃时，混合在一起搅拌均匀，稍冷后加入促进剂H，再搅拌均匀即可使用；

S7、进行配料，一般情况下，无毛边高防静电橡胶型片基传送平带配料组成如下：当带坯厚度为0.8mm，胶布总厚度为0.45mm，此时片基厚度为0.2mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.05mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.05mm；当带坯厚度为1.0mm，胶布总厚度为0.3mm，此时片基厚度为0.2mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.05mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.05mm；当带坯厚度为1.2mm，胶布总厚度为0.55mm，此时片基厚度为0.4mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.05mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.05mm；当带坯厚度为1.5mm，胶布总厚度为0.55mm，此时片基厚度为0.5mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.1mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.1mm；当带坯厚度为1.8mm，胶布总厚度为0.7mm，此时片基厚度为0.6mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.1mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.1mm；当带坯厚度为2.0mm，胶布总厚度为0.7mm，此时片基厚度为0.8mm,片基面B胶单面涂层厚度为0.1mm，橡胶面A胶浆单面涂层厚度为0.1mm；

S8、进行涂复，对锦纶橡胶布胶面涂胶进行涂复，锦纶橡胶布橡胶面涂层采用A胶浆，烘箱温度控制在90～110℃，确保胶浆层烘干，涂层时注意胶面涂层要均匀、周到、不得缺胶或局部过多，布面要尽量保持清洁，不要粘上胶浆，橡胶布出烘箱后，复上塑料薄膜再收卷整齐，并且锦纶胶布涂胶原则上随涂随用，锦纶橡胶布胶面涂胶涂复后，对片基涂胶预复合，片基涂胶前，先改性后用丙酮清洗及烘干，采用B胶粘剂，片基涂胶温度90～110℃，确保胶水烘干，涂胶时要注意片基正反面均要均匀周到，片基出烘箱后，复上橡胶布，切记是胶面与片基贴合，复合时上下三层要对齐，并且胶布要遮住片基，预复合后，收卷整齐，待用，一般存放期不超过三天；

S9、鼓硫机复合，连续线复合时，带体一定要保持张紧状态，保持带体表面清洁平整，硫化到最后一车要充分冷却，然后泄压放松，连续复合出鼓后剥离表面层擦胶布；

S10、进行开裁：开裁包括直边、开裁以及机磨接头；直边时，以片基一边为基准，小心修出带体的基准边；开裁时，以基准边为正，按尺寸开裁，一般宽度允许-0.2mm，准确量取长度，根据带子厚度、宽度，以60°角画好接头线；机磨接头时，磨接头时应放平，斜面保持平整厚薄均匀，两接头合拢时，互相吻合，片基对片基，橡胶对橡胶，接头厚度不得低于带体本身，允许超厚0.2mm；

S11、进行胶接，先将接头清扫清洗，在橡胶面、片基面，分别涂上相应胶水，晾干后，对合冷压，接头对合时，要注意各部分对正，接头不能搭过、塌下，并且要保证直线度，接头下机后，清理、整理接头，保证接头整洁、美观；

S12、最后检验入库，在带身上喷码制造商名号或商标、产品型号、尺寸、生产日期、运转方向，由检验员检验，再包装入库。