[发明专利]提升喷墨机文字油墨和阻焊油墨结合力的电路板加工方法

说明书

本发明公开了提升喷墨机文字油墨和阻焊油墨结合力的电路板加工方法，涉及PCB板加工技术领域。包括以下步骤：线路板阻焊显影后，对其表面进行风干并用纸进行隔离；使用张力测试工具对线路板的阻焊层进行张力测试；将表面干燥且内层油墨还未完全固化的线路板直接喷印字符；喷印后的线路板无法进行返工。通过将阻焊显影后的线路板不进行高温固化，喷印机喷印后，文字喷墨机油墨和阻焊油墨都保持半固化状态，两种油墨粘度增加，提升阻焊油墨和喷印机文字油墨的结合力，然后在采用常规线路板阻焊显影后烘干参数进行固化，缩短线路板固化时间60分钟左右，加速线路板流转，沉金后拉胶纸文字无脱落，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为提升喷墨机文字油墨和阻焊油墨结合力的电路板加工方法。

背景技术

喷墨打印技术应用于PCB板的字符与标识类印刷不断扩展，同时对喷印的完成度与耐久性提出了更高的挑战。喷印油墨因其超低粘度的特性，通常仅仅是有十几个厘泊，相比较传统丝印油墨上千上万厘泊的粘度，使得喷印油墨对基材表面状态相对敏感，如果工艺控制不好，容易出现油墨收缩、字符脱落等问题。

目前业界一般线路板(小批量或样板)阻焊显影后采取的固化方式75度30分钟+90度30分钟+120度30分钟+150或160度60分钟，然后再用文字喷印机喷印文字，在进行高温150度加烤60分钟，因高温固化后板面粘度较低，且喷墨机油墨是UV感光油墨，喷印后文字与阻焊油墨结合力较差，沉金后药水攻击，拉胶纸会有文字脱离现象，已无法满足使用需求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提升喷墨机文字油墨和阻焊油墨结合力的电路板加工方法，包括以下步骤：

S1、线路板阻焊显影后，对其表面进行风干并用纸进行隔离；

S2、使用张力测试工具对线路板的阻焊层进行张力测试；

S3、将表面干燥且内层油墨还未完全固化的线路板直接喷印字符；

S4、喷印后的线路板无法进行返工，根据步骤S3，持续加工前，需要进行首板测试，

S5、字符喷印后文字油墨与阻焊油墨还未完全粘合，用胶可以把文字拉扯脱离；

S6、将喷印字符后的线路板移动至烤箱内，设定烘烤参数；

S7、根据步骤S6，对烘烤完成后的线路板进行沉金工艺的处理；

S8、线路板沉金处理后，通过拉3M胶确认字符是否拉胶甩油。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，线路板阻焊显影前，需要对无尘车间环境参数进行调整，无尘车间等级为8-10k级，压合无尘室0.5um的微粒为10k级，5um的微粒为100k级，无尘车间温度24±1℃，湿度53±5％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，线路板阻焊显影后，通过烘干设备对阻焊层的表面进行微烘，使其表面干燥且内部依然保持未完全固化的状态：

当线路板阻焊显影生产线上有自动线隧道烤炉时，需要将线路板截流，不能让线路板流入自动线隧道烤炉的内部进行烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，采用达因笔作为张力测试工具，通过达因笔检测字符打印前的阻焊层的表面张力，线路板表面阻焊层的表面张力达到37dyn/cm以上，即可满足喷印字符的需求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中，通过板房将截流下的线路板装载并移动至喷印机处，准备开始喷印。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中，由于线路板喷印字符后无法进行返工，在批量加工前，对第一张线路板进行测试，检查测试后的线路板各项参数是否正常，首板测试结果正常时，即可批量将线路板投入喷印机中进行喷印。