[发明专利]一种薄壁壳体加工工艺

权利要求书

1.一种薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：

A、下料，根据产品尺寸，选用铝合金材料进行下料，得到零件坯料；

B、粗车外圆和内孔，采用车床夹具对零件坯料进行夹持定位，完成装夹后，车床对零件坯料进行粗车外圆和内孔加工，得到零件粗件，产品粗件留取余量给精车，内孔直径1毫米，外圆直径2毫米；

C、热处理，对上一工序完成的零件粗件进行第一次热处理，消除材料内部产生的残余应力；

D、粗车后车定位，对完成热处理的零件粗件进行车定位，得到一次精车夹具加紧定定位面；

E、一次半精车，将车床夹具装夹到一次精车夹具加紧定定位面，并进行一次半精车加工，得到一次精加工零件，一次精加工零件留取余量给二次精车，内孔外圆单边0.2毫米；

F、去应力，对上一工序完成的工件进行去应力热处理，消除材料内部产生的残余应力；

G、一次半精车后车定位，对完成热处理的一次精加工零件进行车定位，得到二次精车夹具加紧定定位面；

H、二次半精车，将车床夹具装夹到二次精车夹具加紧定定位面，并进行二次半精车加工，得到二次精加工零件，二次精加工零件留取余量给最终精车量，单边0.2毫米；

I、精车，对二次精加工零件进行精车，满足零件的公差和光洁度要求；

J、铣成型面，通过专用夹具对零件进行装夹，并对零件进行铣成型面。

2.根据权利要求1所述的薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述一次半精车前，先对零件粗件进行半精车大端内孔；所述二次半精车前，先对一次精加工零件进行精车螺纹；所述铣成型面前，在加工中心对零件加工孔和槽。

3.根据权利要求1所述的薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述铣成型面还包括修接刀痕和攻螺纹工序。

4.根据权利要求1所述的薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述一次半精车、二次半精车和精车均包括精车内孔和精车外形。

5.根据权利要求4所述的薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述精车外形工序前，先对零件进行激光打标。

6.根据权利要求1所述的薄壁壳体加工工艺，其特征在于：所述铣成型面的所述专用夹具包括卡包括卡盘，所述卡盘底面外沿间隔设置有垫块；所述卡盘的卡爪内面固定有定位块；所述定位块内面为与零件外壁贴合的弧面结构；至少一所述定位块上旋接有定位柱。